现河采油厂“老区新化”盘活复杂区块纪实

精细管理每道工序

3月11日，员工小曹给永68斜13井水套炉点火后，马上把废弃棉纱装进随身带的塑料袋中，做到井场杂物随时清，这种行为已成采油15队每名员工的好习惯。

安全环保意识的提升和知识的丰富，让采油15队干部员工有了“想安全环保”的意识。他们又结合HSE管理体系的实施，重新修订建立了以“员工安全环保十个好习惯”为主要内容的一套完整、实用、科学的员工安全行为规范，做到“岗位有职责、工作有规程、管理有制度、考核有标准”，让更多的干部员工“会安全环保”。

该队把强化隐患排查作为“会安全环保”的重要技能，按照安全环保的总体要求，把新井泥浆池、单井管线、集输干线穿孔、井口渗漏等作为隐患排查的突破口，并根据设备实施划分风险等级，对可能存在污染隐患的设备设施进行预警、整改和治理；对于频繁穿孔、老化严重的管线，及时申请更换腐蚀严重的部分，以减少穿孔发生，避免环境污染；定期开展雨季、汛期环境隐患排查，防范原油落地造成环境污染水体事件发生。

他们还在排治结合、消除隐患上狠下工夫，建立完善隐患排查组织网络和考核机制，对查出隐患进行分级管理和治理。对于不靠近水体的单井及管线的三类隐患项目由岗位承包管理，明确整改措施、责任人，及时排查发现问题，及时消除隐患，岗位无法自己整改的，上报队部统一整改。对于靠近水体的单井及管线、油水井干线、长停井等的一、二类隐患项目，列入队上项目管理规划，制定整改方案及应急预案，明确责任人，并及时上报矿环保组备案。去年5月份，岗位员工在巡井过程中发现永63-8井管线严重老化，通过协调更换其腐蚀严重部分，防止了环境污染。

“对安全环保的管理工作来说，精细管理就是‘收网眼’，网眼收的越小，漏网之鱼就越少，安全环保基础则越强。”程建说，他们结合实际工作需要，对于自查出来的问题，仔细剖析根源，并据此精细各项工作的管理制度。其中，针对油水井设备及管线的现场施工实际，他们健全完善了《用电管理规定》、《增压泵管理规定》、《现场施工管理规定》等制度，健全了现场施工的整套安全环保管理制度。

去年以来，他们共健全各项安全操作规范17项，修订岗位责任制9项，对管线巡护、抽油机保养、换盘根、更换高压闸门等32项重要生产活动进行安全环保隐患风险评估，对全队大面积停电、管网穿孔、井站火灾等18种生产紧急情况，制定各类应急预案21项，制度体系更趋完善，员工行为更加安全环保。

集智创新每个环节

“弥漫着刺鼻油气味的放空池子，被盗油分子破坏的取样闸门”这些油田生产的样子，在老一辈石油人心里挥之不去。

“过去，每个小站计量房的后面都有一个大的污油池，用来存放油井关停井时管线里排出的原油，到了夏天，一池子原油被热气蒸上来的油气味，让人难以忍受呀。”在老职工赵学熙的印象中，那一池原油让人挠头。可现在的小站，污油池不见了，有的是清新的空气和整洁的环境。各采油单位推广使用的玻璃钢排污罐，缓解了油气损失和环境污染的问题。但在进行流程焊接施工时却存在不同程度的安全环保隐患。基于此，采油15队高级技师王刚设计了“安全放空回收装置”，实现安全、环保的双赢。

该装置对计量间内的放空流程进行改造和创新，通过加装新式放空流程和小排量混输泵及其他相关配套等设施，将油气废液通过混输泵输入计量间干线中，使油气不经过外排这一程序，就可以进行焊接、改造等作业达到安全、环保、节能的三重效果，最大限度实现了节能减排。

取样化验是标定地层所产原油质量的重要指标，取样的准确与否也直接影响到油井的评价。为保证油井正常取样，每口油井的井口都会安装取样考克，但取样考克也成了不法分子盗窃原油的薄弱环节。为此，采油15队攻关小组研发出“新型油井取样器”。他们结合“中石化资料录取标准”，在符合取样条件的前提下，进行计量站取样。通过“新型油井取样器”，在取样口上面增加一个叶轮，合理安装位置保障所取油井液混合更加均匀，员工能够方便快捷，既保障了取样质量，又避免了盗油污染。

永66-12班组是第一个受益岗位，在计量房的计量管汇上安装了这套“新型油井取样器”后，不仅减少环境污染，还能避免盗油分子在井口盗油和破坏造成的环境污染。

相对于油井日常维护带来的环境污染，躺井后作业施工更是一大污染源。精细管井延长免修期是减少此类污染的重要办法，但像出砂、结蜡等特殊井，几个小时的停井就有可能带来蜡卡、砂卡等问题，导致躺井。

采油15队创新管理办法，通过铺设辅助管线或连接软管等方式，把管线穿孔的油井倒入相邻油井或有回水流程的注水井生产，保障施工时油井的正常生产，减少长期停井造成的躺井现象，但对于周围没有相邻井的油井很难实施。

对井距远、不能流程互导的井，他们则创新应用“电泵井油套循环施工法”，发生穿孔后，将油管出液经油套连接导入套管生产，实现油套循环，关闭两侧回压闸门后进行管线维修。在永66断块应用后，效果显著。目前，这一方案已在全矿推广应用，电泵井管理水平显著提升，绿色采油的办法也越集越多。

环保责任和理念落实到岗位、精细管理的办法贯穿到生产管理全过程，集智创新驱动采油15队安全环保发展，实现连续26年安全环保无事故。

从培训、施工、点评三个环节入手

胜采综合大队环环相扣打造安全链

今年来，胜采综合大队围绕安全生产标准化创建工作，从培训、施工、点评三个环节入手，构建环环相扣的安全链，使安全工作更加标准，切实提高大队安全管理水平。

在胜采综合大队里，员工们天天与各种机器、设备打交道，想让员工安全，就需要加大“技能培训”力度。

为了优化经营管理、专业技术和技能操作三支人才队伍的安全工作能力，这家大队变成了一个技能培训场。他们推出新的导师带徒擂台赛、“六优四杯”评比、员工职业生涯导航等多种培训项目，这些培训项目适合不同人群需求。他们还创新培训方式，启发式、带动式、家教式等培训方式受到员工的好评。

经过一番精心的培训，目前这家单位培训出高级技师2人，技师20人，255名员工通过了高级工技能鉴定，87名员工取得两个以上岗位操作证，做到了“一岗精、两岗通、三岗会”的要求。特车三队余忠林研发的《油田作业罐车自动罐盖》，还获得管理局技术创新成果一等奖，这项成果现在被采油厂列为技术推广成果，目前已经拨付专项资金实施。

去年10月份以来，综合大队通过采用“量身订制”管理法，大大提升了安全生产管理效果。

“量身订制”，是该队采取的一项新措施，他们针对施工场所不固定，频繁搬家安装井架，给现场施工造成安全隐患多的情况，对施工进行量身订制。这种管理模式是在每次改施工地点前，先由队干部、员工骨干到现场进行会诊，仔细确定安全通道，标好井架安装位置，在现场制订好安全施工措施后，再安排员工开始施工。

通过仔细会诊，在施工中员工应注意哪些事项，施工前应做好哪些准备工作等都做到心中有数,避免了准备不充分给员工造成的多跑腿、误工时以及安全失误问题。2月5日上午10时，井架安装队队长李景泉、指导员李选超带领5名员工在STT128X16井施工，工作量是以前的一倍，但由于准备充分，施工进展很顺利。“别看工作量大了，现场准备充分，施工快并且安全。”李景泉说。

2月14日，笔者在综合大队调度室看到了一场精彩的点评，幻灯片上写满了这个大队各个队伍的在日常施工中的失误。据了解这个大队从去年11月份起，开始专门收集整理基层队日常施工中的各种失误，并把这些典型“事故案例”晒出来，作为“监督公报”下发到各个基层队，目的是通过“监督公报”帮助基层队干部员工从以往的失误中查找差距、做到吃一堑长一智，使安全工作更加趋于标准化。

“有了这场精彩的点评，家人的叮嘱和期盼好像就在耳边，时刻敲着安全警钟，让我在生产操作中不敢有半点马虎。”特车一队员工曹超说。

在以往的工作中，这个大队对成功的经验比较关注，但对失败的教训却重视不够，尤其对施工中出现失误教训没有很好地进行系统梳理。针对这个情况，这个大队组织六个检查小组深入到基层和施工现场专门收集生产和施工中的失误情况，并对这些资料进行系统整理，建立“监督公报”。

对那些普遍出现和存在的重点难点问题，这家单位组织相关技术人员分析失误原因，帮助基层寻求避免失误的有效办法，并加强培训学习，将工夫用在平时，杜绝施工过程中出现失误。