现河采油厂“老区新化”盘活复杂区块纪实

技术集成铸造开发利刃， “钢丝杂技”步步稳健

超薄层特稠油的另三个特点就是“稠”，原油黏度高达10000─50000毫帕秒，并且自北向南原油黏度为普通稠油─特稠油─超稠油，呈梯次变化。“砂”，储层为河道砂沉积，先天发育，砂粒直径一般为0.06～1毫米，砂患严重。“低”，纯总比为0.65，这么低的纯总比决定了直井注蒸汽热损失大。含油饱和度低于50%，专业人士都知道这样的砂体油水关系非常复杂。

如此的先天不足为超薄层特稠油的开发设置了一道又一道坎儿。河口厂就花足“巧心思”，研判集成各路优秀先进的工艺技术，区别地质条件差异化应用。这一工作有效减少超薄层特稠油开发每一步的经济损失。

针对直井开发过程中存在的纯总比低，注蒸汽热损失大、产量低、递减大、油水层间互，注蒸汽易造成水窜等问题，技术人员充分利用水平井泄油面积大、单井产量高、热损失小、注汽压力降低、有效防止管外窜等开发优势，确定了水平井单层开发理念。利用水平井开发技术2008年以来河口厂共部署水平井150口，初期日油能力10.5吨，峰值日油能力14吨，为直斜井产能的2.5倍，水平井优势明显。

针对常规开采砂患严重的问题，技术人员优先完井工艺，推广应用了水平井免钻塞分级注水泥完井防砂一体化工艺和热敏封隔器等分段完井工艺。在陈373-平10井开展的水平井免钻塞分级注水泥完井防砂一体化工艺，有效降低了常规筛管顶部注水泥完井的钻塞过程对套管的伤害，缩短完井周期24小时，提高了完井质量。优选陈371-平15井开展的热敏封隔器等分段完井评价，保证了管柱内通径大内、表面光滑，便于后期作业。

积极改进应用新的注汽工艺，推广应用节能插管密闭注汽管柱+HDCS技术解决了注汽压力高、热损失大、动用不均衡的问题，推广应用全程隔热保温技术+HDCS技术，有效解决了因油层薄，热损大，多轮次后驱替效率降低的问题。推广应用水平井双管注汽工艺，解决了油层非均质性强、水平段长且动用不均的问题。依据井下温度曲线进行配汽设计，更是实现了地面精确配注，提高井段间均衡动用程度，平均周期产量增加200吨。

随着薄层超稠油开发进程的加快，目前这类油藏开发不断出现高轮次、高含水、低产能等问题，这些都是影响效益的负面因素。河口厂更是集成了十八般武艺，一一攻克，面对多轮次井周期递减大的现状，他们积极开展措施优化和筛选，实施措施分级管理，劣中选优，选出储层好、有潜力、产量高的热采井优先注汽。对于层薄或多轮次后有层间接替潜力的井，采取补孔后单采或合采。对于层差及多轮次无效益的井则探索化学剂冷采工艺。针对油层疏松的情况，广泛应用裸眼筛管加酸洗完井技术。此外还推广应用了CO2及氮气辅助热采试验和注采一体化管柱，有效地提高了两率。蒸汽驱先导试验井组的实施为下步大规模转驱提供了宝贵经验。