现河采油厂“老区新化”盘活复杂区块纪实

“1+1”模式让提速提质提效高潮再起

针对孤岛厂油藏地质条件复杂多变的现状，如何让“提速提质提效”活动更上一层楼呢？作业大队（西区）在躺井治理上采取了“1+1”预分井号管理模式。

“提速提质提效”活动以前，大队生产运行组分配井号时，一直采取交一口给一口的办法，造成基层队落实井况滞后现象，而采取“1+1” 预分井号管理模式，将待上常规井方案提前分到基层队，作业队干着一口井的同时，提前介入下一口井。

预分井号制度有利于作业队对修前井史及躺井原因分析，提高工艺措施的准确率；有利于作业现场的落实，缩短开工时间；有利于提前应对施工中遇到的困难和问题，采取预防措施，确保生产衔接流畅。施行预分井号制度后，作业队从搬上的行车路线、下井工具的准备、工序措施的制定执行、保障车辆的优化运行、作业班组工作量的合理分配都做到了心中有数、得心应手。

干部包队是“1+1”模式的再深化。将机关干部“打包细化”，1个基层队由1个机关干部承包，负责“提速提质提效”活动中基层队各项任务的完成。大队定期检查考核，形成了责任清晰、职责分明的责任体系。

“1+1”模式的实施，恰到好处地找到了“提速提质提效”的落脚点，目前生产时效从以往的78.5%提高到84.3%，单井作业占井周期由5.02天缩短到4.68天。

项目化管理让基层队井工厂里竞风流

针对采油厂压缩油井工作量、加大水井工作量、井工厂新投井不断增加的情况，这个大队成立了“井工厂”项目组，并针对人员、设备类型、单双动力队不同等特点，进行综合评价，实施“系数折中”方式，让基层队同台竞技。

GDN17X202丛式井区是孤岛采油厂第一个按照“井工厂”模式建设的区块，平台布井11口，预计建成产能50吨，为保证“井工厂”尽快投产，作业大队（西区）安排了3支过硬的队伍，抢上井工厂。

GDN17X206井方案下发时，正值下午四点，一般作业队不会这么晚了还进行搬迁。作业111队接到任务后，经过紧急协商，连夜搬家安装，生产节奏超计划进度运行。

超计划进度的背后，一方面来自于优化运行，另一方面也得益于员工的无私奉献。队长高洪伟和员工不停忙上忙下，本来跟班到下午5点半就可以回去，但直到8点多他还在井上。“这都习惯了，一会回去还能吃个夜宵呢。”高洪伟笑着说。

高洪伟只是井工厂跟班干部的一个缩影。杨利功带领的作业110队正在GDN17X203井进行高饱和充填，一场大雨从天而降，风大雨急，雨点打得人睁不开眼，但是填砂工序一旦停工，就可能砂卡油管造成事故。 怎么办？杨利功换下司钻，手扶刹把，作业工们各就各位，如铁人一般。大雨中，修井机还在轰鸣，液压钳转盘还在旋转，66吨的石英砂源源不断的输送到千米下的地层中……一场大雨，淋透了员工的工衣，也淋出了一支作业铁军！

相比之下，技师最多的101队似乎要好一点。可是“家家有本难念的经”， 这出“戏”也不好唱。 GDN17X207井有16道工序，好几样新工艺、新技术、新工具闻所未闻，尤其是注采一体化管柱的应用，开辟了注气热采的先河。指导员王峰天天泡在井场，急得满嘴是泡，在他看来，三支队伍一起在“井工厂”干，本身就有一种压力：一方面要比学赶超，另一方面也要共享资源、学习经验和互帮互助。

在管柱配伍时，三个队联合攻关，在研究高充工具时，技术尖子陈国辉建议：“最好的办法是把工具‘掰’开来看看，虽然无法卸开工具，但我们可以通过剖面图，还原它的真实面目。”。在之后的施工中，遇到疑难杂症，三队齐开“诸葛会”成为一个惯例。

然而，就在人们还沉浸在一片喜悦之中时，大队党委敏锐察觉到，随着施工进度的不断加快，现场管理水平有所下降。绝不以牺牲安全环保为代价，“绿色作业”成为作业大队（西区）提速提质提效的共识。

为了摆正基层队生产中“提速提质提效”和“安全环保”的关系，这个大队改变了验收合格后方可开工的制度，采取每月进行现场管理排名，变统一验收到分级验收，对后三名队实行重点开工验收，所有的安全点都有专人负责，所有的工具、器材，随时达到定点定量定质的标准，既强化了现场管理，又加快了施工进度。

一叶“轻舟”破风浪，“提速提质提效”硕果累累，奥秘何在？大队长姜国忠一语中的：“提速提质提效”活动的开展就是精细基础管理的深化、细化和具体化，抓住了作业生产运行的关键，对作业系统团队整体协同作战能力的发挥必定产生深远而积极的影响。