全面深化改革中的山东民营企业

红领集团:

用互联网技术实现传统服装产业转型升级

红领集团通过十多年的技术改造和转型升级，建立了具有完全自主知识产权的个性化服装定制全生命周期彻底解决方案，打造了“数字化大工业3D打印模式企业”，实现了平台化的经营模式。通过信息化与工业化“两化”的深度融合，用互联网技术实现客户个性化需求与规模化生产制造的无缝对接，用工业化效率制造个性化的产品，将传统服装企业的效益提高2倍以上。

红领集团在互联网思维下，历时10余年，投入2.6亿元，运用“大数据、云计算、智能化”，建成全球唯一服装个性化全定制、全过程、全生命周期的彻底解决方案。来自全球消费者的个性化订单从量体、排程、定制、生产到出厂全过程7个工作日交付。10年间红领积累了海量数据，款式数据和工艺数据囊括了设计的流行元素，能满足超过万亿种设计组合，99.9%覆盖个性化设计需求。

“整个企业就是一台数字化大工业3D打印机，全程数据驱动，所有信息、指令、语言、流程等最终都转换成计算机语言。一组客户量体数据完成所有的定制、服务全过程，无须人工转换、纸制传递、数据完全打通、实时共享传输，真正实现了‘在线’工作而不是‘在岗’工作，每位员工都是在互联网云端上获取数据，与市场和用户是实时对话，零距离服务”。红领相关负责人这样描述这个企业。

东岳集团有限公司:自主创新挺起民族工业的脊梁

东岳集团所从事的氟硅材料产业，广泛应用于国防、航空航天等尖端领域，是我国综合国力、人民群众生活所需的关键材料。因此，其被列为国家七大战略性新兴产业重点扶持。公司牢牢抓住这一机遇，自觉将企业发展与国家战略、国家需求紧密联系在一起，最大限度地整合人才和技术资源，全力打造了以新环保、新材料、新能源为核心产业的氟硅高新技术产业链和产业群，并连续打破了多项国外技术垄断，挺起了民族工业的脊梁。

东岳与清华大学自主研发的绿色环保制冷剂，打破国外技术壁垒，荣获国家技术发明奖。目前，东岳绿色环保制冷剂达31个品种，生产能力已达40万吨，居全球第一位。

东岳不断调整和优化产品结构，拉长和延伸“新材料”氟、硅高新技术产业链，发展下游高附加值产品。并用10年时间，建成了7.5万吨单体和5万吨“塑料王”聚四氟乙烯装置，生产能力居世界首位，并向氟塑料、氟橡胶等高性能材料领域全面发展，达6大类80多个品种。东岳20万吨“工业味精”有机硅和深加工项目，用5年时间跻身国内行业前三强，有上百项创新成果。

氯碱离子膜作为关系国家经济安全和未来能源利用的世界性难题，几十年来一直被美、日垄断。东岳迎难而上，与上海交通大学联手攻关这一项目。8年磨一剑，攻克了这一世界级科技难题，彻底结束了我国氯碱工业受制于人的历史，使中国氯碱行业从此有了“中国心”。

山东金城医药化工股份有限公司:

自主创新转型升级拉长医药产业链

淄博金城实业股份有限公司是拥有员工近万人的大型民营企业集团。其中医药板块的“金城医药”公司于2011年6月登陆深圳创业板。

涉足高科技医药产业，是山东金城集团公司产业转型、科学发展的重大机遇。金城医药根据自身优势和市场趋势确定了“大医药、大健康”的产业定位，以“打造具有金城特色的医药产业链”为目标，坚持提升产业层次、拓展产业领域、优化产品结构、提高运行质量的指导思想，灵活运用“三种发展模式”，加强技术研发平台、产业化平台及经营管理平台的建设，加快从传统头孢类医药中间体企业向高端中间体、特色原料药和终端制剂生产企业的转型。

依托美国硅谷生物医药孵化器加强国际技术合作与人才引进，联合浙江大学成立了浙大－金城医药生物制药研发中心。2013年共有19项新技术申报发明专利，有3项获得专利授权。金城医药在医药中间体领域，加快环保、生产设施的完善，实施了呋喃铵盐、AABI扩产改造等项目，完善了安全、环保等基础设施，提升了医药中间体产业化平台水平。特色原料药领域，谷胱甘肽二期正式投产，产能达到200吨/年；保健品及制剂平台正在积极筹划中，为形成金城特色的从中间体到终端制剂的全制药工业产业链，打造金城制药品牌奠定了良好基础。