张洪山：既要油井水井 又要碧水蓝天

齐鲁网财经频道10月17日东营讯(记者 庞贵祥 叶江)  “既要油井水井,又要碧水蓝天。”10月17日，在“碧水蓝天行动—外媒看胜利”活动的沟通会上，胜利油田管理局党委常委、油田分公司副总经理张洪山向媒体记者信心满满的介绍，凡是环境保护需要的投资一分不少，凡是不符合环境保护的事一件不做，凡是污染和破坏环境带来的效益一分不要。这是中国石化胜利油田的郑重承诺。

张洪山的自信来自哪里?随着采访的进行，记者发现，绿色环保在这里不仅仅是一句口号，而是作为一种信仰，已经进入到胜利油田人的血液当中，表现在他们日常工作的点点细节之中。

绿色环保不仅仅是一句口号

在胜利油田海洋采油厂海二管理区CB251A平台，记者看到一位作业主管师拒绝在现场验收报告上面签字，这让施工方皱起了眉头。

“井口区域有污染隐患，你们自己看看。”当施工方再次找来讲情时，作业主管师指着照片说。他还拿出一份施工协议责任书说：“施工前，我们签订的协议上面写得清清楚楚，要保持施工区域及现场‘三标’，可是结果并不好。”面对一项项铁证，施工方只好羞愧地低下了头，并立即组织进行现场“三标”整改。

在胜利油田像这样的故事屡见不鲜，绿色低碳理念已经落实到基层岗位，贯穿生产经营全过程，形成了人人践行低碳理念、人人争做环保员的局面。

——全面推行环境保护目标责任管理，与各单位分别签订《环境保护目标责任书》，将污染减排、环境管理、治理项目实施作为衡量各单位工作业绩的重要指标，层层分解到岗、落实到人。

——健全完善《胜利油田能源节约与资源综合利用管理办法》、《胜利油田节能指标考核体系》等节能减排规章制度、标准规范以及节能统计监测考核体系。

——2012年以来，在每次季度经济运行分析会上，油田都要对19个重点用能单位的季度节能减排指标完成情况进行检查、排名和通报，并将考核结果作为年终考核的重要依据。

——严格责任追究。2013年上半年，胜利油田曾分别对现场出现环境管理问题的二级单位领导班子和相关责任人开出“罚单”，累计处罚总金额达7万元。

一系列刚性制度的约束，促进了工作的标准化、科学化、全员化……从油田机关到生产一线，从技能大师到普通员工，越来越多的员工群众积极投身美丽油田建设，出现了人人争当环保卫士的“故事会”。

治理“三废”实现双赢

胜利油田现河采油厂和东辛采油厂是邻居，两年前各自遇到了“烦心事”：一个为采油污水多用不了为难，一个则因污水不够注犯愁。面对这一难题，胜利油田统筹协调，打破区域界线，实施了跨单位的调水工程，在两厂生产区间铺设了一条11.3公里长的输水管线。“一条管线解两家难”。据了解，自2012年6月调水管线开通后，不仅使东辛采油厂每日可获得2000吨的外水支援，也为现河采油厂实现“零排放”提供了支撑，双方各得其所。

对于处在特高含水开发期的胜利油田，每采100吨原油就要产生90多吨采出水。油田要稳产，就要多从地下采液，液量越大、采出水越多。回注采出水成为油田生产的需要。

胜利油田坚持开发与污水减排一体化运行，在开发过程中，最大限度地提高采出水回注率，推广实施人工仿强边水注水工程，既消化了富余采出水，又做到持续增油，减排与上产实现“双赢”。

“2012年，油田采出水回注率为98%，工业污水实现达标排放。到2013年底，油田力争实现采油采出水零排放。”胜利油田负责环保工作的有关人员向记者表示。

2013年以来，胜利油田已累计完成采出水减排413万吨;上半年，孤东采油厂、现河采油厂全面实现采出水“零排放”后，全油田只剩下桩西采油厂未实现采油采出水“零排放”。2013年10月8日，在胜利油田的生产晨报中，显示桩西采油厂之前一周采出水的实际日排放量为4000吨;10月14日，油田生产晨报显示的实际日排放量为2900吨。几天时间日排放量下降1000多吨，可谓“快马加鞭”。桩西采油厂采出水回注零排放工程完成后，胜利油田整体上将实现采油采出水“零排放”。

伴随着油田开发，不可避免地产生了“废水、废气、废渣”等污染物。近年来，胜利油田以壮士断腕的气魄，重拳出击治理“三废”，用实际行动守护“碧水蓝天”。

勘探开发过程中产生的油泥砂也是一大危险废物。近年来，胜利油田建设了1座处理能力为5万吨/年的油泥砂焚烧装置、1座固化焚烧装置、2座污泥调剖回注站和5座洗砂装置，形成了13万吨/年的油泥砂处理能力。配套建设36座油泥砂贮存池，形成了7.5万吨的油泥砂贮存能力，实现了危险废物的全过程、规范化管理，保证了每年新产生的油泥砂全部妥善处置，危险废物无害化处置率达100%。目前，已累计投入1个多亿资金，采取集中焚烧发电、高效洗砂造砖等技术处置油泥砂，将油田开发50多年来历史遗留的油泥砂全部进行了无害化治理，并保证了每年新产生的油泥砂全部妥善处置，危险废物无害化处置率达100%。

熟悉油田的人都知道，在以前，油井在生产过程中，进入井筒套管的天然气，常常因压力低而难以进入管线，直排到大气中，既污染环境，又浪费资源。

怎样利用自己的技能助推单位乃至油田进一步实现环保生产、绿色生产?中石化集团公司采油技能大师、胜利油田首席技能大师代旭升研制成功“移动式套管气回收装置”。这套装置推广使用后，环保收效明显，在胜利油田年创经济效益1000多万元。中国石油长庆油田投入使用70多套“移动式套管气回收装置”，每天可以回收天然气23000立方米。

2012年，胜利油田率先完成了中心城区2432口油井套管气的回收治理，2013年已提前完成2761口边远油井套管气的回收治理工作。

胜利油田还坚持向科技要环保，不断加大新技术、新工艺研发及应用，中国石化第一台网电钻机、第一台网电修井机……一系列新工艺技术，记录着油田绿色低碳发展的科研实力。

黄河钻井五公司30171队是胜利油田第一个配备网电钻机的钻井队，已打了100多口井。“网电钻机是一种节约、安全、清洁、高效的新型钻井装备，在全负荷作业条件下，比普通柴油钻机每天减少柴油消耗13吨，二氧化碳排放当量减少41吨。”说起网电钻机的好处，30171队的队长如数家珍。

油田的专业人士介绍，单井测试显示，网电修井机单井次可替代柴油210千克，相应节能127.7千克标煤，减少温室气体排放180.6千克。