推动服务提质增效升级

黄河钻前公司以优质服务保障钻井为宗旨，以推动服务提质增效升级为中心，强化生产组织，优化作业流程，精细成本管控，不断提升施工效率和服务水平，确保施工的每口井都高标准、见成效。1月份以来该公司施工的60余口井一次施工合格率、工程质量优质率均达100%。

这个公司始终把为钻井生产提供更优质、更快捷的钻前工程服务作为首要任务来抓，不断深化“不让井队等钻前”的承诺内涵，加强与各采油厂、钻井公司的联系对接，全面掌握各钻井队的钻进进度、搬迁时间和井位动态，结合区块井架、基础底座周转情况，综合分析，精准运行，超前组织。各单位、各部门高效协作配合，领导班子带头盯组织运行，机关干部主动盯现场，基层干部全程盯施工，严格落实一井一案等措施，及时协调解决生产中的各种问题，做到快速反应、服务及时、保障有力，实现了生产组织的环环相扣和施工环节的紧密衔接，作业一次成功率不断提高。

他们坚持把精细管控、挖潜增效贯穿于生产组织的全过程，一方面在优化增效上下功夫，对符合条件的井位，积极推行以井位勘察、修垫井场道路、转摆底座、安装井架为流程的一体化作业模式，将整个施工过程细化、量化为车辆组织、方案实施、安全监控等10多个关键环节和施工项点，层层分解、分级承包、责任到人，发挥整体合力，减少资源浪费，提高综合效益；一方面在降本增效上花气力，严格单井考核、单车考核，扎实做好节支挖潜工作。各生产单位完善《单井成本分切控制办法》，将经营责任指标层层分解，推行“班组成本写实”，及时发现成本管控中的漏洞缺失，以针尖上削铁的精神，精打细算降成本。各车辆单位加强油料控制，准确测算各种车型百公里油耗，利用GPS定位仪实时监控，形成周考核、月兑现的单车成本考核制度，降低了车辆运行成本。

他们通过举办井架质量标准学习班、实施单井质量剖析制度等形式，引导员工树立“每一项工程都是精品”的理念，真正把安好每部井架当作树立一个新形象。严格落实《钻前工程施工1000个标准动作》、《设备操作标准动作汇编》、《安全质量双千分考核细则》等制度，对5个重点环节、1100多个质量控制点进行全程监控、立体检查，使每个作业现场、每道施工环节和每名操作人员处于有序、可控、标准的状态。坚持口井巡查和定期回访井队，重点对土方工程、钻机基础、底座、铺台、井架等方面的工程质量和交接井架、校正天车、整改井架、工程机械服务等环节的服务质量进行跟踪调查，诚恳征询意见和建议，采取有效措施，认真整改落实，推动持续改进，以优质的服务满足用户需求。