减少漏煤最佳方案“出炉”

资料图

在胜利油田热电联供胜南聚华热力队燃煤锅炉房内，干部员工正认真观察在落煤口处新加装的钢丝网和尼龙条刷，仔细计算和记录相关数据。这是他们新安装的减少漏煤的装置，可有效节约燃料浪费，降低工人的劳动强度，每年大约可减少经济损失1.24万元。

煤块落下后，产生“连锁效应”

新建的聚华燃煤锅炉房是管理局“煤代油”项目的重点工程，于2009年11月10日启运成功，运行的是两台20t链条式燃煤热水锅炉，使用的分行分层煤斗由煤斗本体、传动装置、筛分装置、煤闸装置、煤量微调板等装置构成。实际运行中，当煤块落下时，因分筛装置与炉排有约20厘米的间距，且与连续运转的炉排产生相对运动，使尺寸稍大的煤粒容易崩落至落灰斗，由除渣机带入渣池，造成了燃料的浪费。同时，由于实际生产运行需要，在上煤过程中需要对燃煤加水，使其湿度达到8%-10%，落灰斗内有湿度的煤粒却容易积攒堵塞落灰管，增大工作量。

落灰管堵塞后，一方面疏通过程中，需要增大引风，锅炉将被迫降低运行负荷，导致锅炉出水温度降低，直接影响供暖温度达标率;另一方面，值班人员疏通落灰管时，不可避免的造成锅炉房内飞灰严重，作业环境恶化，影响工人人身健康。

计算漏煤量，确立QC课题

上一采暖季时，在发现炉排出现漏煤问题后，该队就按照每天不同气温下的各项运行参数，对漏煤量作了统计。聚华热力队队长冯纲计算：“采暖季平均气温为：2.1℃，该温度下漏煤量为5.4kg/h，一个采暖季运行120天，共计漏煤量15.5吨，造成经济损失15.5*800=12400元。”

在120天的锅炉运行期内，锅炉前端落灰管共发生堵塞8次。该队青年“五小成果”创新小组成员经过长期观察总结，发现导致煤粒崩落的主要原因是落煤处距离炉排前端太近，使煤粒直接进入落灰口。

刚上班两年的大学生周凯同创新小组成员一起，就如何减少锅炉分煤器漏煤、炉前落灰管堵塞问题确立了研究课题。他从网上订购了几十本相关书籍，查阅了大量资料，并在工作之余和夜间进行研究和分析。一有空闲，他就围着锅炉、泵房、换热站到处转，边转边思考，不懂的就虚心向队上的技术能手和老师傅请教，终于有一个方案在他头脑中逐渐成形。

建议大征集，最佳方案“出炉”

周凯提出，在每个落煤口处加装一张6mm孔的钢丝网，可保证炉前落灰进入冲灰管。但加装钢丝网后，需定时回收煤粒，否则更易造成落灰口处积煤、堵塞。对此，他们又进行了深入细致的现场勘查、研究、实验。

他们在落煤处与炉排中间焊接钢板，通过减少落煤处与炉排之间的距离，减少煤粒崩落的几率。这一设计思路虽然得到了大家的认可，但钢板焊接难度大，且有磨损炉排的可能。

失败是成功之母，他们再接再厉，又提出加装尼龙条刷的思路。实验结果显示，虽然符合设计目标，且成本低，但刷丝易磨损，更换不便，且尼龙丝燃点偏低，存在安全隐患。最终，他们将尼龙条刷改为了不易磨损的钢丝条刷，不但性价比高、燃点低，而且实验后效果非常明显。

他们经过详细测量，仔细计算相关数据，将所需钢丝排刷的参数定为：刷丝长5cm，刷座高7mm、厚4mm。随后，在落煤口处加装钢丝网，在落煤处与炉排中间加装钢丝排刷。这项成果付诸实施后，不但有效降低了员工的劳动强度，而且漏煤量也降低至基本为零。