黄河钻前从严管理提升设备效能

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黄河钻前公司从严落实设备各项管理制度，加强设备精细化管理，不断提升设备整体使用性能，保持设备良好的运行状况，今年上半年设备外委项修同比降低50%，设备综合完好率达99.48%，为生产经营上台阶提供了坚实保障。

这个公司每月组织设备管理人员对所属基层队的设备管理工作进行一次严格检查，他们按照《设备管理考核细则》，对所有设备及设备管理资料细化到项点进行全面检查，特别是强化对老化严重车辆的检查，对灯光、轮胎、转向、刹车、电瓶、三滤、机油及车内外的卫生状况进行认真细致排查。检查过程中，严格做到“三勤三细三不放过”。各基层单位认真落实设备周检制度，及时发现隐患，不让设备带“病”上岗。汽车队创新实施的“班组每日自检”新举措，促使设备检查常态化，堵塞了管理漏洞，提升了设备的运行质量。

这个公司严格落实各项现场设备管理制度，抓好设备操作标准化这个关键，进一步健全完善制度，统一工作标准，为设备操作标准化、设备本质安全化、设备运行合理化奠定了基础。针对施工车辆、机械设备数量大、类型多、施工区域广、综合工况复杂等实际，这个公司组织相关人员对车辆设备进行详细排查摸底，在结合原有《操作规程汇编》的基础上，健全完善各类车辆、机械设备、工具仪器及特种设备等28个项目近千条安全技术操作规程。编制了《设备操作标准动作汇编》，完善细化运输设备操作、施工机械操作163个标准动作,对高速公路、山路、泥泞翻浆路等复杂路况以及雨雾雪、强风天气驾驶等15个方面34个项点的操作标准动作进行了详细说明，使设备操作有章可循。

这个公司实行分类管理，加大单车经济指标考核力度。他们将指标分解，每月严格考核油料、材料和修理费三大成本，制定相应的奖惩制度，鼓励节约，降低消耗。机械一队推行干部承包制，把设备的维修保养、油料及材料消耗纳入责任连带考核，有效提高了干部职工加强设备管理、积极创新创效的积极性和主动性。在车辆修理方面，这个公司提高自修能力，变部分进厂修理为内部自修，对公司的经济利益负责。今年,特车队一台井架安装车后分动箱出现故障，如果到厂家更换组件仅材料费就需要上万元，且耗时长。他们通过组织技术骨干对分动箱及传动轴等部件进行拆检，找到了故障原因。他们仅用10天时间顺利完成配件更换、各部件组装等工作。通过调试试验，这辆井架安装车正常运转投入生产，相比进厂维修节约了15天的时间又减少了大额度的维修费用。