纸上的辉煌：转型铸就的民营企业造纸神话

中国造纸产量稳步提升

资源和环境成首要制约因素

中国在上个世纪80年代初的时候，全国造纸总产量仅为490万吨，经过三十年的快速上升，截止到2013年，中国造纸产量已经达到1.1亿吨，稳居全球首位。美国作为第二造纸大国，造纸产量也已达到8000万吨。中国目前已经成为了全球造纸第一大国，而在朝造纸强国高速迈进的过程中，产生了很多问题。

以山东省为例，山东造纸产量已连续19年蝉联全国首位，在造纸高速发展的过程中，由于纸机的投入不断增加，资产负债率不断提高，财务状况也急速加剧。与此同时，美国的造纸业生产就相对比较稳定，二十年的时间一直保持造纸产量的稳定增长，包括很多新的产能投入，折旧率都相对较低。而除了财务费用和资金需求较大以外，盲目投资也会带来一些负面影响。

中国造纸行业的发展主要受制于两大方面的制约，第一就是资源。我国每年进口木浆达到600万吨，占全国木浆总量的70%。废纸每年的进口量达到3000-3500万吨。木片去年的进口量已达到3500万吨。从原材料的进口来看，我国对进口的依赖性较高，这也决定了我们还未成为真正的造纸强国。

另一个就是环境因素。中国是人口大国，人均资源占有量低，环境容量非常有限，相比较巴西、美国、加拿大、俄罗斯以及北欧国家，我国人口密度较大，所以对造工程、林浆纸一体化以及环境发展上的推广，都远不及国外。

从“造纸大省”到“造纸强省”

践行高瞻远瞩的战略性路线

根据郭树清省长提出的要将造纸行业列为山东工业经济转型升级的首个试点行业的要求，山东要想实现从“造纸大省”到“造纸强省”的转变，就要从三个方面来贯彻落实造纸的转型升级。首先，生产满足人民需求的高质量用纸产品。对于人们的需求，造纸企业要具有前瞻性。

在试点工作会议中，郭省长就指出要注意新媒体发展对文化用纸的冲击影响。在国外，影响最大的就是新闻纸。受互联网和平面广告等新媒体形式的影响，北美洲地区，像美国和加拿大在2000年，一年的新闻纸总产量能达到1800万吨，而现在新闻纸的产量仅为300万吨。受新闻纸需求下降等因素的影响，大量的纸厂关闭或停产，由此也导致了全球新闻纸产量的持续下降。文化用纸，也就是普通的办公用纸及课本用纸，目前在中国影响较小，书写和印刷等行业的需求一直保持着稳定的缓慢增长。但是在未来，受发达国家需求不断下降的影响，我们也要看到，中国巨大的人口资源所蕴含的巨大市场。相对于发达国家，中国的电脑不断增加，对打印纸的需求也会逐步上升，传真少了，但很多人的阅读习惯并没有改变，所以在文化用纸的冲击上影响甚微。

太阳纸业在过去的数年间一直保持的销量的稳定增长，也是跟造纸质量息息相关。在白卡纸等特种包装用纸的生产上，太阳纸业始终保持着技术领先。例如香烟包装， 香烟要求包装不能含有气味，不得含有任何有毒有害的成分，并要经过严格的监测。目前太阳纸业的香烟包装生产线，每分钟产出能达到90-110包，这就确保包装纸要有良好的挺度。虽然香烟在包装上的成本很低，但不少香烟对包装纸产品的稳定性及印刷质量都有很高的要求。任何产品质量的最终体现，都会通过包装纸体现出一定的生产价值。而太阳纸业凭借着多年的包装经验，在国内香烟市场上已占到了40-45%的比例，同时还出口韩国、马来西亚等国家，公司已成功实现与世界著名的香烟品牌的合作生产。而在液体包装上，像牛奶的保质期较长，任何牛奶等液体在长时间接触包装的过程中都不能有泄露，对食品包装的要求也比较高。而像口杯纸，这些日常用来喝水的杯子，要求具有一定的耐热性，尤其是在接缝处，更不能有渗漏等现象。目前的机器生产口杯纸速度越来越快，每分钟生产200-300个纸杯，这对杯子的挺度和强度要求都提出了较高的生产要求。

只有好的产品质量，稳定的产品质量，才能满足消费者及下游用户不断增长的需求。

降低成本减少消耗

践行环保与提高效益并行

太阳纸业产闯进100亿元大关用了26年的时间，但产能达到200亿元仅用了短短两年时间，这很大程度上得益于太阳纸业良好的市场竞争机制，并在竞争中坚持取胜的信念。在造纸过程中，不仅要保证产品的质量，更要发挥成本控制等优势。作为一个民营企业，太阳纸业经过三十年行业经验的积累，在每吨纸的投入与产出比已达到了业内领先，对成本控制的优势也体现在生产的方方面面。太阳纸业之所以能够赢在起跑线上，与不断的优化技术所带来的低成本低消耗息息相关，也只有轻装上阵才能跑的更快更远。

生产过程中的精细化管理。太阳纸业不断追求新技术的开发和应用，这也帮助他们在产品消耗上实现最小化。一直以来造纸都被认为是一种高消耗、高污染的行业，全世界造纸的平均耗水量在每吨纸3-5方水，而太阳纸业也在节约用水方面也达到了最低用水标准，平均每吨纸用水3.5方-4方，这个成本在造纸行业中已经算是非常低了，并且太阳纸业还在改进技术创新，不断实现降低水耗。在技术上，太阳首创化机浆废水零排放，成为全国首例零排放案例，这一案例也曾两次获得国家工信部财政支持和奖励。不仅如此，太阳纸业还实现了废水的循环处理。当污水在排放过程中，公司采用全世界最先进的蒸煮技术，用电将废水浓度不断提高，用产生出来的冷凝水继续洗浆生产，浓缩的废液再跟化学浆产生的废液混合蒸发进行燃烧，这样既能够回收部分化学药品，又能够利用生产过程中产生的大量蒸汽进行发电，实现了资源的有效节约利用。

通过新技术的系列应用，太阳纸业也把节能减排作为降低成本最重要的手段之一。治污和环保虽然是企业的福单，而在太阳纸业看来，这更是企业应该尽到的社会责任，还能帮助企业提高经济效益。在推行节能减排和环保治理方面，太阳纸业从企业自身利益角度考虑，也取得了一定的经济效益。