胜利油田首个“企业开放日”：走进胜利发电厂

5月22日，胜利油田首个＂企业开放日＂活动邀请东营市人大代表、政协委员、政府官员、媒体记者走进胜利发电厂。　　

胜利发电厂是油田自备燃煤电厂，主要负责油田生产、生活发电和集中供热任务。总装机容量104万千瓦，供热能力1200多万平方米。为了减少二氧化碳排放，从1998 年开始，胜利油田开展二氧化碳捕集研究。经过十余年探索，创新形成了燃煤电厂烟气二氧化碳捕集纯化等多项具有自主知识产权的配套技术。2010年，“胜利燃煤电厂烟气二氧化碳捕集纯化工程”正式开工建设。2012年，“十二五”国家科技支撑计划——“大规模燃煤电厂烟气二氧化碳捕集、驱油及封存（CCUS）技术开发及应用示范项目”启动。　　

二氧化碳捕集纯化装置设计能力为100吨/天，全年能够捕集、液化二氧化碳3万至4万吨。捕集处理后的二氧化碳纯度达99.5%以上，可全部应用于目前胜利油田正在开展的“低渗透油藏二氧化碳驱油先导试验”。2008年，二氧化碳驱油示范项目——高89—1块开始注二氧化碳，截至目前，累注二氧化碳16.8万吨，累计增油3.6万吨，二氧化碳动态封存率86%，预计油田采收率提高17.2个百分点。　　

目前，油田正在进行100万吨/年二氧化碳捕集及利用工程的设计论证。项目建成后，将形成大规模燃煤电厂烟气二氧化碳捕集、驱油及封存一体化工程综合技术和经济评价技术，为我国碳捕集工程建设探索一条可行路径。　　

2008年、2009年胜利发电厂高效建成了一、二期脱硫工程，通过优化调整和精心维护，脱硫效率95%以上，外排浓度低于400毫克／每立方米，受到国家环保部、国家电监会督查组的高度认可。2013年3月1日，国家环保部重新修订《火电厂大气污染物排放标准》，脱硫净烟气二氧化硫浓度指标由过去的400毫克／每立方米降至200毫克／每立方米以下。电厂不等不靠，反复进行各种工况调整试验和技术攻关，先后组织大的技改32项，优化运行操作方式20余项，净烟气排放浓度保持在200毫克／每立方米以下，年减排二氧化硫7万吨。　　

2010年开始着手运作烟气脱硝工程，2012年7月该项目获得集团公司批复。项目总投资26850万元，对首台4号机组实施脱硝改造。改造后，氮氧化物排放量由改造前的700毫克／每立方米下降到100毫克／每立方米以下。在总结施工经验的基础上，2013年又相继完成了3号、1号机组脱硝改造。目前，正在对2号机组实施脱硝改造，预计6月份完成。4台机组全部脱硝后，可实现年减排氮氧化物2万吨。　　

胜利油田胜利发电厂在打造油田电力之源、热力之源的同时，实施绿色低碳战略，打造“绿色一流电厂”。