会宝岭铁矿：绿色充填开采 保持青山良田原貌

“这套充填系统的投入使用，对于会宝岭铁矿有效减少尾矿堆坝、消除采空区安全隐患、打造本质安全化矿井具有重大意义，也是我公司积极响应十八大号召，推进绿色发展、循环发展，建设绿色矿山的重要举措。”山东能源临矿集团会宝岭铁矿党委副书记、副总经理兼安监处长张海涛向笔者历数该套系统上马的重要作用。

会宝岭铁矿自建矿以来，积极引进先进工艺技术，提高资源综合高效利用率，坚持走建设现代化绿色生态矿山的道路，持续践行国家矿山行业科学发展的新要求，为高效、环保利用资源，打造“无尾排放、绿色开采”的现代化生态矿井树立样本。该公司建成投入使用的充填系统使尾矿变废为宝，得以综合利用，既充分解决了采空区综合治理问题，又最大限度地减少尾矿地面堆存，实现自然生态环境的有效保护。

据了解，该套充填系统采用的是中国恩菲工程技术有限公司设计的全尾砂充填方案，充填过程实现全程自动化控制，只需要当班工人按几个按钮，就可实现尾砂输送、浓缩贮存、搅拌加工、采场充填等全流程的自动运行。此外，该公司从矿井固体废弃物综合利用的角度出发，将此项充填技术与矸石井下直接充填工艺相结合，不仅能够将地面选矿厂80%以上的尾砂输送至井下采空区进行胶结充填，还大大节约了矸石升井运输、地面环境治理等成本，既加强了采空区的综合治理，确保出矿后地面不变形，又减少了矿井固体废弃物排放，实现了矿井综合效益的进一步提升。“该系统未投入之前，根据现有生产能力，我们每年需要向尾矿库排放210万吨左右的尾砂，尾矿库维护建设费用巨大，这座充填站的建成使用，可大大降低尾矿库的库存压力，减少尾矿库建设维护费用。同时，充填系统的运行可实现采场的即采即充、采充同步，轻松解决了每年采矿形成的60余万方采空区的综合治理，可谓一举数得。”会宝岭铁矿生产技术科副总工程师刘文华介绍说。 

该矿充填系统运行后，日均充填料浆量可达3145m³，一次最大充填量为7500m³，每年可完成86万m³采空区的充填。既充分消耗磨选过程中产生的尾矿，实现全尾砂的综合利用，又可最大程度的减少地表沉降、尾矿排放量，以及土地占用量，节省了尾矿堆存成本，保证了矿石开采后地面“青山犹在，良田犹存”的自然原貌。