山东能源临矿集团：助推玻纤产业转型升级

“玻璃纤维产品低碳环保，科技含量高，应用领域广泛，日益受到国家政策的鼓励和支扶。作为山东能源的独立板块、特色产业，下一步要加快产业转型，通过规模带动和创新驱动，积极拉长产业链，进一步拓展发展空间，做大做强做优玻纤新材料产业，使之尽快成为山东能源板块的重要一极。”山东能源集团董事长、总经理卜昌森在日前举办的玻纤产业发展研讨会上说。

玻纤产业作为临矿集团的四大主业之一，具有二十多年的发展历史。其前身是原临沂矿务局所属草埠煤矿的玻璃纤维风筒布加工厂；1998年兼并重组沂源县光力士公司，使“坩埚球法”工艺拉丝产能扩展到1万吨。由于玻纤产业规模相对较小，生产技术落后，难以承载临矿老区的发展战略转移。2006年，临矿集团依托沂水热电公司电力和当地矿产资源优势，先后投资13.8亿元，分三期建设了4条“池窑法”玻璃纤维生产线，产能达到了12万吨，逐步形成了“资源整合—技术升级—规模经营—特色品牌”一体化的产业链升级模式，打造了全新的沂水玻纤产业基地，产业规模位居全国第四，被纳入能源集团“十二五”新材料产业重点发展规划。

临矿集团董事长、党委书记刘成录对玻纤板块发展进行了诠释：“临矿集团抓住国家大力发展节能、环保新材料产业的有利机遇，按照‘择优扶持、加大投资、重点培育、延伸链条’的战略思路，扎实推进玻纤产业转型升级，逐步走出了一条由煤炭到非煤产业转型发展的新路子。” 2012年，山东玻纤复合材料有限公司实现营业收入10亿元，同比增长40%；实现利税1亿元，同比增长146%。预计今年1-3月份实现销售收入2.5亿元，利润1586万元。

“在推进玻纤产业发展过程中，我们总结分析国内外同行业大公司的经营模式，主动适应变革，确立了‘差异化、多元化、高端化、规模化’发展定位，加快科技创新步伐，推动企业由技术进步带动规模增长，以技术升级向价值驱动发展跨跃。”山东玻纤公司董事长牛爱君对记者说。

由落后的“球法坩埚”到先进的“窑拉丝”跨越，山玻人并没有停滞不前，而是紧盯玻纤科技前沿。2011年从美国引进了当今世界上最先进的ECR纤维生产技术，生产的ECR高性能纤维比E玻纤耐酸碱腐蚀性能提高4-7倍，耐高温性能提高50度，强度和弹性模量提高10%以上，比国家标准降低能耗40%；并且新玻璃配方中不添加含硼氟的矿物，避免了因硼、氟挥发造成的环境污染。该项技术处于世界先进水平，荣获省科技创新优秀成果奖。

为占领高端技术制高点，该公司采取“借脑引智”、“校企联姻”模式，先后与北京玻璃钢研究设计院、南京玻璃纤维研究设计院等10多所高等院校建立了技术联盟关系。与西安中创科技公司联合开发了浸润剂关键技术，实现了重大突破。聘请国内浸润剂开发的专家，开发的汽车缠绕管道用纱达到国内外同行业先进水平，填补了国内空白，结束了管道成膜剂由国外几家大公司垄断的历史。与美国原丝公司联合开发的ECR高性能纤维，在玻璃配方、生产线的布置、窑炉加热融化以及生产装备等四项关键技术上取得到了新突破，使技术工艺保持世界领先水平。影响和制约玻璃纤维性能和成本的新型玻纤布、高TEX玻璃纤维直接无捻粗纱、用于玻璃纤维生产的漏板等产品创新技术获国家专利。

科技的创新推动了玻纤从产业链从低端向高端跨越，应用领域不断扩大，产品打入电子电器、建筑、汽车制造、新能源、石油化工等10多个行业。其中，自主开发的“欧佳乐”玻纤壁布属A级不燃材料，达到了欧洲同类产品标准，成为国内外行业知名品牌。合作开发的ECR高性能玻纤产品，顺利通过了国际检测，成功销往20多个国家和地区。（崔鑫尹占山）