“拼命三郎”孙志辉 普通岗位铸金蓝领

胶东在线网4月26日讯(记者侯嘉伟)  孙志辉是烟台冰轮集团的一名普通员工，他在平凡的工作岗位上，用拼搏、创新的精神，书写了焊接史上的奇迹，铸就了“金蓝领”的时代风采。

以“拼命三郎”精神勤学苦练

为了掌握顶端焊接技术，孙志辉拿出“拼”的勇气。从准备工装、保护气体配比、调治电压电流、选择焊条和焊接角度，每一步他都成千上百次地试验，细心记录变化与差别，用心总结与摸索规律。他经常“灰头土脸”地在容器内摸爬滚就是二三个小时，头发被烧焦，鼻孔里面全是黑灰，工作服上布满了烧孔，用手一拉，袖子就会掉下来。

在学习仰焊技术中，他对着头顶的钢板反复练习，滚烫的铁水经常流进了脖子，身上立即鼓起了成片的水泡，早上起床皮肤都粘在床单上。由于长年浸在焊花的热烤和焊接保护气体(多为有毒气体)中，身上的皮肤不知道脱掉了多少层，手臂和脸上深褐色的斑点增加了一批又一批，可他却从来没有后悔过。

大胆革新勇闯技术难关

孙志辉同志善于思索，长于攻坚克难。在为日本制作除霜机过程中，他第一次接触到紫铜管焊接。他克服了管路工艺复杂、角度刁钻、温度难控等难题，反复调配试验，最后突破了预热与融合温度等技术难关，使焊接合格率达99%。在给某汽车厂商生产配套产品时，焊接的钢板厚度只有0.2㎜，比常用的白纸还薄。焊接时喘气粗点儿都会造成沙眼。他先拿块小板专心演练，大胆配比保护气比例，手法上丝丝入扣，产品全部一次性探伤合格。

2010年，公司承接了有史以来最大化工用冷凝器，重量达42.8吨，需要焊接换热管1690根。他凭借全面而过硬的技术，历时40天独立焊接完成任务，平均每天焊接换热器管300多根，打破了日焊接管数180根的历史记录。他对旧的钨极氩弧焊机的供气系统和水冷系统进行了改进，延长了设备使用寿命；他反复试验，成功地将钨极氩弧焊用到钛换热管器的焊接制造中，使公司具备了制造钛换热器的能力；他通过调整操作角度、填丝量和收弧等技术参数，打破了紫铜与多种金属不融合的技术瓶颈，保证了焊接质量，提高生产效率。

几年来，他进行各种技术创新与改选20余项，使焊接生产效率平均提高了四倍，产值提高了5倍，率先实现了在化工、食品、汽车等领域项目在焊接技术上的“破冰”，打造了烟台冰轮焊接工艺史上的奇迹。

传承技艺带出专业队伍

孙志辉热心授业解惑，更多的年轻人站在自己的肩膀上，把技术传承下去。他对自己的焊接技术进行总结，编成小册子供青年焊工学习，对关键工艺环节进行专业技术指导，耐心教会实践要领，深得徒弟的尊重与爱戴。

记者了解到，目前，他已经授徒100多人，有50人取得技师证，40多人取得高级技师证，其中2人获得烟台市“五一”劳动奖章，2人获得烟台市“技术能手”称号。作为第一批“金蓝领”培训讲师，他培训的人员中的99%取得技师资格。