德州7企业入围中国化工500强 园区格局规模精细清洁

原标题：德州7企业跻身中国化工500强

中国经济网山东频道7月4日讯(记者 张志宁 见习记者 王德鹏)  7家企业入围“中国化工企业500强”、3家企业排名提升、2家企业获评“中国化工最具社会责任的十佳化工企业”……日前在德州市召开的2013年度中国化工企业500强发布会暨中国化工企业社会责任——主旨论坛上，德州市化工企业收获了累累硕果。随着现代产业体系建设，全市化工产业迅速改变规模小、结构分散、低端竞争的局面，形成了规模化、精细化、园区化、清洁化的经营格局。

大园区建设，激活产业一盘棋

近段时间，山东桦超化工有限公司董事长魏传平忙得不可开交，不但要开足马力应对全国各地的订单，丁烯异构化、异辛烷等项目也计划开工建设。

魏传平之前经营的是一家塑编公司，后来公司所在位置被规划为化工产业园区，看到精细化工广阔的市场前景后，他利用周围企业丰富的石油加工副产品碳四进行深加工，使之转化成高附加值精细化工产品。今年前5个月，公司销售收入达4.7亿元。借助园区平台，公司成功转型。而像这样的专业化工产业园区，我市还有5个。

2011年，我市以华鲁恒升、实华化工、金能科技等重点企业为基础，高标准规划了煤化工、氯碱、石油化工等6个化工专业园区。

各专业园区不仅提高了资源利用率，也有效地统领、协调全市化工产业园区建设，激活了化工产业转型升级的一盘棋：以实华化工有限公司为重点的氯碱产业区与中化集团昊华公司成功合作，打造“中国化工（昊华）德州产业基地”；中化平原化工有限公司与阳泉煤业集团合作成立了阳煤平原化工有限公司，现正在规划建设化工新区及丁辛醇等项目。

技术创新，新工艺掘金大市场

走进德州实华化工有限公司，到处可见繁忙的施工场景。今年4月份，该公司无汞催化重整制氯乙烯项目小试、百吨级中试成功后，又开始2000至5000吨级中试。“这一项目已纳入国家重点基础研究发展计划和国家‘863’计划，工信部无偿拨款400多万元予以支持。”该公司总经理江政辉介绍说。

好处远不止这些，无汞触媒不仅彻底消除PVC行业汞污染现状，并且减少一半原料电石的消耗，每吨树脂产品成本下降1000元。与此同时，该公司以往生产过程中产生的乙炔和氯气大多作为链产品销售，每吨50元。经过研发，制成新型环保制冷剂，每吨卖到2至3万元。

依靠延伸产业链条、改进生产工艺而掘金大市场的不仅是实华化工有限公司一家。华鲁恒升实施“一头多线”循环柔性联产项目，延伸拓展了聚氨酯配套产品群，产品由千元级上升到万元级。我市新引进的3万吨端氨基聚醚项目，综合利用产业链上的多元醇、有机胺等原料，使煤化工产业链向聚氨酯方向延伸了两步……

如今，我市化工产业已衍生出煤化工、盐化工等10多个子行业，覆盖上千个产品，每个园区都有一批项目开工建设，每个产业链条都得到一步以上的延伸。

清洁生产，向绿色GDP要效益

绿草茵茵、花儿竞相怒放、鱼儿在水中自在嬉戏……眼前的场景，让人很难相信自己正置身于一家化工企业，而这正是中化平原化工有限公司内实实在在的景象。

为改变以往化工企业污染严重的状况，该公司加大技改力度，成功实施深度水解技术，实现尿素废水达标回收及排放，解决了生产过程中的氮污染问题，吨尿素氨耗降低10千克，日增产尿素27吨左右。

近年来，我市各化工企业加快技术改造步伐，淘汰落后的工艺设备和“高污染、高耗能”产品，提高资源利用率。华鲁恒升采用循环流化床锅炉燃烧废渣，环保锅炉燃烧废气，废热锅炉回收余热，实现了企业42%的蒸汽自给；实华化工凭借精细管控，不但使废次氯酸钠全部回收利用，全年还可降低电石消耗900多吨，节省工业用水50万立方米，由此产生的年收益高达300万元以上。

在项目招商方面，我市严把土地、环保和节能“三关”，围绕产业链抓大项目、好项目，靠产业链延伸解决发展、能耗、安全、污染等问题，技术含量低和不符合安全、环保要求的项目一律拒之门外。