烟台台海玛努尔攻克世界核电难题 已通过鉴定

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水母网5月19日讯(YMG记者李仁)  百万千瓦级压水堆核电厂锻造主管道，堪称目前世界核电主管道制造难度之最，令人惊喜的是，这项技术被烟台台海玛努尔核电设备股份有限公司一次试制成功。该成果属国内首创，居于国际领先地位，将引领我国自主核电技术走向全球。

昨日上午8时，台海玛努尔二期生产车间，万吨水压机正在作业，通体透红的核电设备材料一点点锻造成形。“世界难题一举攻破，主要靠这个‘大家伙’。”烟台市台海集团有限公司董事长王雪欣指着远处的万吨水压机说，二期全部达产后，能够生产蒸发器、堆芯压力容器、三代主管道、主泵泵壳、核级泵阀、大型双相钢及超级双相钢叶轮、波动管、堆内构件等各种大中小型核级铸锻件，产品范围将可覆盖核电站核岛内约80%的铸锻件。台海玛努尔核电二期位于莱山经济开发区，总建筑面积22万平方米。项目达产后年销售收入50亿元，利税15亿元。

“一家民营企业，拿下了世界难度之最，真是了不起!”17日上午，百万千瓦级压水堆核电厂锻造主管道成果鉴定会上，该项技术成果让国内赫赫有名的业界评审专家们竖起了大拇指。专家表示，百万千瓦级压水堆核电厂锻造主管道研发成果属国内首创，居国际领先地位，将引领我国自主研发的ACP1000核电技术走向国际市场。

攻克一项世界难题，要多久?台海玛努尔给出的答案是1年。2012年6月，台海玛努尔“牵手”中国核动力研究设计院，开始百万千瓦级压水堆核电厂锻造主管道的研发、制造，仅不到1年时间，台海成功拿出了1件试验产品和3件评定产品。“从材料、冶炼、锻造、机加工到弯制和热处理，全流程均一次性试制成功。”王雪欣说，“这种全流程的生产模式和一次性试制成功，国内独此一家。”

ACP1000核电站是我国自主设计的第三代核电站，采用完全自主知识产权的百万千瓦级三代压水堆核电技术，该技术是我国核电技术30多年的集成和结晶。而百万千瓦级压水堆核电厂锻造主管道则是连接反应堆压力容器和蒸汽发生器的大口径厚壁承压主管道。“主管道相当于核蒸汽供应系统输出堆芯热能的‘大动脉’，是核电站的关键设备之一。”王雪欣说，主管道研发制造最大难点是采用了超低碳控氮不锈钢整体锻造技术，材料性能要求高，加工制造难度大，堪称目前世界核电主管道制造难度之最。

鉴定会上，来自国内业界权威评审专家们表示，该成果充分体现了三代核电技术对于主管道产品的自主化设计要求，生产工艺成熟，检测手段完备，质量保证体系有效运行，完全具备了整台套、全流程的生产能力。ACP1000核电技术主要面向国内、国外两个市场，百万千瓦级压水堆核电厂锻造主管道的试制成功，将大大加速ACP1000核电技术走向国际市场。“该成果属国内首创，居于国际领先地位，对我国自主设计的核电站主管道产业化奠定了可靠基础，具有很好的应用前景。”中国工程院院士叶奇蓁说。