中国石化最大规模烟气脱硝工程投产

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6月19日6时58分，胜利发电厂最后一台机组2号机组脱硝改造工程顺利通过168小时试运行，各项参数全部符合排放要求，标志着中国石化最大规模的烟气脱硝技改工程全部投产，提前11天完成国家规定的大气污染物排放标准。

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作为中国石化“碧水蓝天”专项行动的重点工程，胜利发电厂烟气脱硝技改工程全部投产后，预计全年可减少氮氧化物排放2万吨，相当于63万辆汽车1年尾气排放量总和。

燃煤电厂烟气产生废气的主要成分是二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等，而二氧化硫、氮氧化物是造成雾霾天气，形成酸雨、导致土壤酸化的主要原因之一。此前，胜利发电厂已于2009年完成烟气脱硫改造。

根据国家环保部2011年9月颁布的“史上最严”《火电厂大气污染物排放标准》，从2014年7月1日开始，现有火电厂氮氧化物排放量须在每立方米100毫克以下。逾期未完成烟气脱硝改造的火电厂，将被迫实施停产治理。

为从根本上解决氮氧化物污染，该厂自2010年开始就提前筹划烟气脱硝工程，并于2012年5月完成项目总体设计。

该工程项目是中国石化最大规模的烟气脱硝技改工程，规划总投资2.69亿元，采用EPC模式承建，采用国际上最成熟的选择性催化还原脱硝（SCR）技术和蜂窝式催化剂，以氨为还原剂，对100%烟气量进行脱硝处置。

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2012年7月，项目获得中国石化集团公司批复后，油田上下全力推进工程建设进度。同年9月，首台4号机组脱硝工程率先开工建设，参建各方攻坚克难，精心组织，克服施工空间狭小、立体交叉作业、技术难度大等困难，严把质量、狠抓安全，仅用54天就优质高效的完成任务，比全国脱硝改造工期最短纪录整整缩短了23天。

在此经验基础上，结合检修安排计划，该厂先后于2013年上半年和下半年完成3号和1号机组的脱销改造。今年3月，最后一台机组2号机组脱销工程启动，比施工周期提前5天完成改造任务。

数据显示，当日平均氮氧化物排放量为每立方米70毫克。有关专家介绍，这意味着电厂氮氧化物排放减少了90%以上，将对改善东营地区环境与空气质量起到显著作用。

据悉，虽然脱硫脱硝工程对该厂年增加运行维护成本约1.65亿元，但为进一步推进节能减排，该厂表示下步还将积极推进脱硫扩容改造工程，进一步降低烟气中二氧化硫的含量，减少对大气的污染。