一根皮带“长寿”引发精细管理“多点开花”

今年一季度，中石化胜利油田胜采三矿27队成本节约73万元，原油超产637吨，躺井率仅为0.6%，45口油井实现了零材料维护，各项指标稳居采油厂第一。

作为和采油厂同龄的队，在没有新井、新区块投产的情况下，这样的成绩实属不易。27队队长郭金毅说，这些成绩，与一根小小的皮带有关。

在27队的西北方不远，有一口ST3-6-188油井，在林立的抽油机中间，这口井并不显眼。但郭金毅却对它情有独钟：“这口油井皮带已经用了3年多。”正是这根用了3年多的皮带，给27队带来了长达3年的管理思考与变革。

2010年前后，胜利采油厂地上地下问题集中爆发，27队也没能独善其身，躺井数不断增加，作业量持续加大。他们随之开展了“五最”精细管理活动，其中一项便是打造最长寿皮带。郭金毅回忆说，起初他们的想法相对简单，就是少用几根皮带、少用几个盘根，挖潜增效，提高效益。

懂得采油知识的人都了解，只要遵循皮带安装的有关操作规程，按照“四点一线、松紧合适、油井平衡受力均匀”等要求，一般皮带使用3个月没问题。但他们做的却不止于此：将老皮带轮中的橡胶结块一点点挖出来，还将皮带轮上的铁毛刺一遍遍打磨干净，就连新皮带都要重新检查。功夫不负有心人。第一轮新皮带更换从ST3-6-188井开始，结果让他们出乎意料：皮带更换过后3个月，没有丝毫损坏的迹象;半年过去了，皮带依然“坚挺”。

只要够细，能发挥最大作用的何止皮带?尝到甜头的27队，又将目光瞄准了油井上的其他耗材：他们在盘根盒外制作“点滴”降低盘根磨损;三低井冬季穿上“土裤”;设置闹钟调节油井平衡率……这些措施，让皮带使用寿命平均提高到1年以上，盘根使用寿命平均达到5个月以上，当年的生产时率一下提升到97.2，还实现了超产原油3600多吨。

高兴之余，郭金毅拿着各班组运行指标又惊喜地发现，油井时率高的班组，必然是材料消耗最少的班组，反之亦然。

什么道理?这事儿引起了27队上下的思考。“换皮带必须要停井，经常停井容易造成断、卡及出砂等问题。躺井产生了，作业量大了，时率不高，油井自然不会长寿。”郭金毅分析。

2012年，他们大胆提出“零材料维护井”，即一口井一年的材料消耗为零。对于24小时不间断生产的油井来说，要实现这一目标难度可想而知。他们在全队围绕“皮带为何能长寿”展开讨论的同时，完善激励政策，鼓励员工自主管理。小改小革、废物利用在全队上下轰轰烈烈展开，当年实现了3口油井零材料消耗。27队“乘胜追击”，2013年又实现了14口井的零材料维护，平均单井维护费用从2012年的1484元降低到2013年的958元。

然而，管理迈向精细化的同时，可提升的空间也越来越小。2014年，27队将重心瞄准班组，在班组内建立了“小账本”，完善了评比制度，加大了奖惩力度。各班组瞄准极限水平展开比学赶超。

“只有想不到，没有做不到。”郭金毅将2014年单井维护费用目标，定到了500元之内。（陈兴雷李军）