胜利油田临盘厂严控外输原油含水率

近来，由于受措施井影响，采油队来液物性变化，造成胜利油田临盘厂采油四矿盘二联合站原油脱水生产异常困难，外输含水出现阶段性严重超标现象。

对此，该站秉承来液物性变化无可避免，全力从自身管理出发，尽力降外输原油含水指标的原则，及时召开超标指标诊断会议，从自身管理上、人员操作上仔细查原因。加强与采油矿的沟通与联系，从源头杜绝酸化液进入生产系统。同时及时了解酸化井、压裂井、防沙井等特殊作业井原油进站情况，做到事前有了解，选择合适处理工艺及时处理。对脱水泵出口、脱水器出口、外输出口等重要原油脱水环节处，加密化验含水，发现含水异常现象，及时给值班干部汇报，以便及时采取应急处理措施，防止异常现象进一步扩大。对分离器按照“因队施策”制定的调节措施，提高其原油分离效果，为后续脱水减轻负担。对脱水器按照“三勤、五平稳”的原则操作，控制好油水界面，根据水位看窗，合理放底水，建立合适的水位，增加脱水效果。对加热炉按照“六步排查法”，及时做好故障诊断处理工作，提高运行效率，为原油加热提供稳定合理的温度。另外，密切监控好缓冲罐、净化油罐、低含水油罐的底水情况。底水高度超过规定位置时，及时放底水，避免盲目放底水现象。同时对沉降罐的油水界面控制在0.8m～1.5m之间，溢流含水基本稳定在20％～30％，从而减少低含水油罐的放底水回掺量。

同时，他们进一步完善了《生产运行管理办法及考核措施》、《外输含水指标考核细则》管理制度。明确相应的责任人，严考核硬兑现。通过实施一系列措施，有效控制了高含水次数的发生，将外输含水指标控制在2%范围内，及时扭转了外输原油含水频繁出现超高指标的局面。