转变开发方式 向无效低效井综合治理要效益

转变开发方式 向无效低效井综合治理要效益

油田注水开发，油井含水越高，效益越差。在胜利油田，每年有150万吨原油产自含水超过98%的油井，效益普遍不高，其中不乏亏损。例如孤东7-36x1386井，每天采出8立方米液体，含油只有0.1吨，成本却要3108元，按油价每吨4110元计算，开一天就亏2697元。

这些低效甚至是亏损井控制的石油储量都是宝贵的存量资产，不能一关了之。如何让无效低效资产获得好效益？胜利油田一方面开展一体化综合治理，提高单井产量；一方面创新开发方式，探索高含水老油田的效益开发路径。

一体化综合治理，101口井扭亏为盈

孤东采油厂有230口亏损井，占总井数的12%。

“这些井关了，一年将影响4万吨产量。”厂总工程师尚朝辉很犯难，不关亏损，关了又影响产量，怎样才能实现产量和效益兼得？

胜利油田的解决之道是：一体化综合治理，通过提高单井产量提高单井效益。

在油田开发专家的帮助下，孤东采油厂全面剖析这些亏损井，先期选取能实现盈利的101口井进行治理。

孤东油田出砂严重，虽然30年来不断改进防砂工艺，但由于长期强采强注对储层破坏严重，常规工艺效果越来越差。

“效果变差主要是因为工艺、地质、注水等各专业结合不充分，对地下复杂情况认识不清楚。”尚朝辉认为，以前各自为政，导致防砂适应性差，现在各专业统筹调整优化，建立了畅通的渗流通道。

“防砂工艺像给井筒带了个口罩，呼吸不畅通，又不能直接摘口罩，因此攻关形成一系列防砂优化技术，就是适度摘口罩，建立人工井壁，既要挡住砂子，又要让液体顺利流出。”该厂工艺所副所长何海峰解释。

包括防砂优化技术在内，孤东厂细化形成6大类治理措施，使101口井全部扭亏为盈，平均单井日产油由0.31吨增至1.6吨，整体从每天亏损22万元变为盈利21万元。

改变水的流动路线，让水井变油井

任国良是孤东采油厂采油21队31号站班长。每天，他都格外关注7-25XN246井的出油量。而在去年2月7日前，这口井一直是注水井。

油井变水井司空见惯，水井变油井却是头一遭。孤东采油厂首席专家李林祥说：“主要得益于调整了水在地层中的流动线路。”

水在地下本没有路，但孤东厂井网20多年不变，水在地下流得多了，慢慢形成了固定线路，线路上的油已经被水冲刷干净，而线路之外，剩余油依然富集。

7-25XN246井组原有油井8口，水井6口。据测算，含水98.7%是井组的盈亏平衡点，而该井组含水在98.9%，略有亏损。

2013年初，胜利油田在该井组开展试验，4口油井转水井，1口水井转油井，将水的流动线路旋转了60度，相当于“打了一把方向”，让水改道剩余油富集区。

任国良并不太理解这种改变，26年来，7-25XN246井已经注了230万立方米水，地下一片汪洋了，装上抽油机，就能出油吗？连续189天，他的样桶里接到的，只有水。

第190天，任国良发现，在抽出1.7万立方米的水后，样桶里终于漂出油花了。

“水的流动路线调整成功，一直悬着的心终于放下了。”李林祥说。效益随之而来：现在7-25XN246井日产油3.9吨，整个井组含水下降1.4个百分点，产量从7.2吨增加到11吨，并且保持增长趋势。

转变观念是前提，创新办法是关键

对于无效低效井，关井是最简单的处理方式。胜利油田分公司副总经理毕义泉认为，关井会损失一部分产量和可采储量资产，在实行产量考核的情况下，这是不能承受之重。

所以，首先要转变观念，树立效益开发理念，着力盘活无效低效存量资产，这是“花小钱得大效、用较小代价换取大收获的事半功倍的事”。

观念转变了，办法也要创新。这些年，孤东厂从水驱到二元复合驱再到三次采油，尝试各种开发手段，综合含水已达95.8%，如果没有井网流线调整等创新办法，只有逐年减产直至消亡一条路。

早在2010年，油田采油工程处就对所有1.5万口有杆泵井进行能耗潜力评价，筛选出1.1万口有优化潜力的井。去年开始，通过对生产参数优化匹配改造，实现降耗增效。截至今年3月7日，已实施1090口井，平均单井日节电33.5千瓦时，累计节电355万千瓦时。

即使是已经技术废弃的区块，油田也“不抛弃不放弃”。对含水高达99.3%而停产的永3-1块，科研人员开出“立体开发”药方，通过打跨断层、多靶点甚至是弧形水平井，使区块“起死回生”，目前日产油141吨，采收率提高13个百分点，为断块油藏高效开发提供了途径。

今年，胜利油田将继续对无效低效井进行治理，提高开发效益。尝到甜头的孤东厂今年计划治理200口低产油井，继续进行改变流线试验，力争让每一吨油都有效益。（通讯员：丁盛  蔡元绪）