新工艺让产油“凹地”变成上产主阵地

经过紧张的施工，2月10日，胜利油田鲁胜公司鲁丰管理区滨509-平26井正式投产。这是一口新投产的水平井，在经过酸洗、混排、管外逆向充填防砂工艺作业后，采用注采一体化管柱投产。投产后，峰值日产液23吨，日产油13.4吨,投产至今已累计交油量300多吨。

是一系列新工艺、新措施的大量应用，让滨509区块由原来的产油“凹地”如今变成了鲁胜公司的上产主阵地。

据悉，滨509区块位于尚店油田，属于尚三区。这个区块属于敏感性稠油油藏区块，地层能量不足，层间非均质性较弱，属高孔、中高渗储层，常温常压稠油油藏，储层强水敏是制约区块开发效果的关键因素。

在2013年以前，他们在滨509区块一直采用挤压充填防砂作业，以绕丝筛管防砂注汽工艺方式投产，投产后稳产时期单井日产油低，全区整体采出程度仅为5.32%。同时，这种常规的防砂技术也严重影响了后期注汽效果，成为制约区块开发的主要因素之一。

为了充分挖掘这一区块的潜力，这个公司在滨509区块先后开展室内防膨措施、开展现场压裂防砂储层改造研究。同时，依托区块实际地质模型，加强技术攻关与集成，完善敏感性稠油热采配套开发技术。

在工艺上，技术人员采取高温防膨剂预处理及伴注，采用前置加全程伴注高温防膨剂方式，提高注汽过程中的防膨效果。同时，实施油溶性降粘剂加CO2预处理，降低注汽启动压力，扩大波及范围，提高回采能力，有效增强了区块产油量。

优化防砂工艺是他们在这一区块推行的另一项重要举措。针对滨509区块的油藏构造特点，他们提出了氮气泡沫负压混排解堵技术，即在防砂前采用氮气泡沫超负压混排，将近井地带的游离细微固体颗粒排出地层，提高后期防砂效果。针对储层物性差，灰质含量高的井，采用氮气泡沫酸洗混排，改善近井储层物性，提高后期防砂效果。同时，结合滨509块稠油油藏特点及前期施工情况，对压裂防砂参数、携砂液、施工参数进行优化，通过增大加砂量、增大施工排量，增加改造半径，提高防砂效果及周期。

经过开发研究，这个公司在这一区块开发中形成了以“射孔优化、防砂优化、注汽优化和管柱优化”为主的“四个优化”主导工艺。工艺的变化，导致的是截然不同的两种结果。采用新工艺后新井初期平均单井日产油11.5吨，目前平均单井日产油5.5吨，累产油4万余吨。

“工艺上的优化不仅使单井作业时间比往常减少3-4天，同时降低了注汽热损失，还减少作业入井液体对油层的冷伤害，提高了油井生产效率。”公司地质工艺研究中心主任冀延民说。（通讯员：陈军光）