四联合站技术创新助推上产

在胜利油田海洋采油厂海四联合站外输泵场区，员工王栋和满林在外输泵润滑室底部开孔并安装了一个排污丝堵，使机油利用下部循环水进出口进行排放，有效解决了外输泵产生的废机油和金属残渣不能完全排净的问题，取得了最佳的润滑效果，延长了轴承、联轴器的使用寿命。

“目前，海四联日均处理、外输埕岛油区的海上来液量达到12000余方，任务艰巨。我们从提高生产运行质量入手，积极引导干部员工开展技术革新，加强创新成果在生产实际中的应用，取得了明显效果。”站长任忠利说。

今年以来，联合站围绕安全生产、节能降耗、流程优化开展创新，引导和鼓励广大干部员工集思广益，对生产运行和设备流程中存在的不足和难点，大胆提出解决方案和改进办法，运用新工艺、新技术有效提高生产运行质量。今年，该站共计提出合理化建议、现代化成果40 余项来完善改进全站的生产和工艺流程。

“有了它，在外输泵的日常管理上，我们不仅实现了从事后整修到提前防范，还节约了可观的费用。”泵岗班长王栋介绍说。

由于外输泵轴承内部存在肉眼观察不到的隐患，他们实施了“轴承—振动监测仪表组合”的诊断方法，将振幅仪、测温枪、听诊器等监测仪器仪表进行有效组合，通过对外输泵关键部位的温度、压力、振动频率等的测量，逐一排查“隐藏”在泵体内部的轴承不同心、温度异常、漏失量大等隐患点，提前做出判断和预防，减少泵类设备发生故障几率，累计节省设备维护费用10余万元。

在节能降耗方面，该站积极探索优化生产运行模式，创新成果《分层取样化验，按需启停脱水泵》在提高原油脱水率，降低吨液单耗用电量上取得了明显效果。

“我们对联合站现有流程进行优化，将原油处理系统关口前移，在保证最佳脱水效果的前提下，停运两台脱水泵。”根据该站二级师杨斌测算的结果了解到，仅此一项每年可降低电耗105万千瓦时，节约电费68. 9万元。同时，这个站还突出了化验岗的预警效果，对储油罐进行时段安排合理的分层取样，准确、提前预知含水变化规律，掌握生产主动权。

打造一只素质高、业务精的人才队伍，为该站大力开展技术创新奠定了基础。他们立足自身实际，自己动手筹建了技师工作室，由技师和生产骨干、技术能手负责，带领大家开展“导师带徒”、“创新创效”活动，将现场变成课堂，建立成果共享平台，促进各班组、员工间的技术交流，一批金点子、好办法应运而生，降本增效效果显著，有力助推原油上产。