黄河钻井：从“3.1元”开始

2014年7月，黄河钻井三公司制定实施套管回收管理考核办法补充规定，从去年同期套管收支每米负3.1元到目前实现了收支平衡。

以往公司从井队回收的剩余套管因多次装卸和运输，容易发生损坏，再对其进行加工修复所产生的费用相当于一根套管的价格。自今年7月份实施《套管回收管理考核办法补充规定》以来，这个公司对剩余套管不再回收，而是留存井队将它利用到下一口井，不仅节省了运费，也减少了损坏。

“千万别小看这3.1元，一年仅套管这一项就预计节约200多万元”。公司经营办副主任赵洪秀说。

这仅仅只是开始。

这个公司牢固树立“挣钱发工资”、“节支增效益”的理念，不断强化内部成本控制，认真查找围堵管理漏洞，努力提升公司经营发展质量和效益。定期召开经营分析会，对完成井的各项费用、机关和后勤各部门的月度支出项目进行分析、梳理，加大对材料支出、设备维修、管理费用的监控力度，跟踪改进薄弱环节，以便及时发现问题，及时制定有效应对措施。自今年7月份以来共修订《钻井材料使用管理规定》、《钻头使用管理规定》等制度20多项，查找管理漏洞30多个，确保了生产经营每一个环节都有章可循，有据可查。

在保证生产物料正常供井的前提下，黄河钻井三公司打破原有管理模式，对物料报送环节强化过程审核与监控，要求相关部门对井队申报物料进行严格审核和测算，确定井队领料定额，严格井队物料管理考核，成本管控水平和单井盈利能力进一步提高。自规范井队物料报送流程以来，这个公司内部市场在钻井液处理剂、钻头、一般材料等方面的消耗情况均有所下降。仅2014年7—10月份内部市场井队消耗材料费用比去年同期减少了1.9元/米。同时，也加大了对外部市场物资管理的掌控力度，对外部市场物资管理考核办法进一步细化，定期派专人前往外部市场检查审核，严格物料实消实核制度，实行单井全成本核算，使外部市场经营管理秩序进一步规范。

为提高工作绩效，这个公司进一步完善内部综合考核体系。通过与往年数据对比测算，召开井队长座谈会，征求基层单位意见，适时修订完善绩效考核办法，确保了考核办法的适用性、合理性和准确性。每月对基层队经营效益进行考核排序，动态调整对标参照，充分调动基层干部员工抓管理、增效益的积极性。持续改进单机考核指标体系，根据钻机类型制定柴油单日消耗标准及台月消耗标准，对柴油实行日耗、台月双项考核。加大成本节约考核兑现力度，对考核项目进一步细化。将占成本比重较大的柴油节约奖惩比例上调至10%。7月份，仅当月就节约柴油40多吨，并连续3个月实现了柴油消耗下降;同时，为降低重晶石粉费用，加大管控力度，有效增加老泥浆、重泥浆的作用，将重晶石粉费用单独分离出来，上调比例15%进行考核。通过严考核硬兑现，合理拉大了各基层队效益工资的分配差距，员工成本意识明显增强。32551钻井队，围绕降本减费，深挖细找生产过程中的每一个增效点。这个队通过采取将节能发电机和沃尔沃发电机合理调配，根据井深和地层特性对泥浆性能进行相应调整等措施，有效降低了成本支出，使该队成为了众队追捧的名副其实的成本节约明星，在2014年1-8月份公司效益考核中排名第一。