中石化膨胀悬挂器尾管完井技术

8月30日，中石化胜利工程公司钻井院研发的膨胀悬挂器在中石化西北油田分公司TH10235CH2井成功应用，解决了石油工程中无法在直径177.8毫米套管内悬挂直径139.7毫米直连型套管的技术难题，该类型超深井小间隙尾管悬挂器首次在国内成功实施，标志着中石化膨胀悬挂器技术达到世界领先水平。

2009年，胜利钻井院国内首次提出膨胀套管技术进行直径177.8毫米套管开窗侧钻水平井高压裸眼井段的封堵方案，并于2012年国内首先成功实施。2013年，胜利钻井院再次首先提出膨胀悬挂器悬挂直连型套管的裸眼封堵方案，该方案的首次成功实施，进一步提高了塔河油田奥陶系油藏侧钻水平井开发的经济性和可靠性，与膨胀套管裸眼封堵技术共同形成了一整套互为完善的小井眼二开次钻完井技术方案。

塔和油田地质情况复杂，2009年，国外某著名石油技术服务公司曾在塔里木地区深井膨胀悬挂器技术现场试验项目中两次遭遇挫败，导致该技术在该地区多年来未再行实施。为此，甲方领导对该项目高度重视，膨胀管课题组专门针对该区块的井况设计开发了适用于超深井、高井温、小间隙等特点的专用膨胀悬挂器，完成多次室内实验验证，并对施工过程中可能存在的潜在风险逐一作出应急预案。施工时，技术人员与与施工单位紧密配合，精心操作，及时修正参数，确保了该井的顺利施工。

膨胀悬挂器是膨胀套管技术的衍生产品，相比常规卡瓦式尾管悬挂器具有密封可靠，解决尾管头漏失问题，能满足酸化压裂的要求，通径大、结构简单，双向承载能力可靠，套管重叠段少等优势。2009年7月，钻井院膨胀悬挂器完井首次应用获得成功，2013年获国家发明专利授权，并获得中石化科技进步二等奖，所研发的膨胀悬挂器实现产品规格系列化和产业化，已在中石化、中海油、中石油及哈萨克斯坦等油田推广应用近300口井。同时，产品结构和施工工艺不断完善，应用领域不断拓宽，2014年先后利用膨胀悬挂器解决了现河采油厂草13区块易漏地层尾管固井难题和新春采油厂排609区块尾管头出砂难题，赢得了甲方和施工方的好评。

目前，膨胀悬挂器日益受到业界关注，产品性能得到客户的高度赞誉，体现了较之常规悬挂器无可比拟的优势，促进了尾管固完井及修井技术的进步，具有广阔的推广应用前景。