生产方式改变引发的全矿大排查

为排除地面系统干扰导致的原油损失，近日，胜利油田纯梁采油厂采油三矿技术人员将高液量井樊14-19与低液井樊16-17由合进管线生产，改为樊16-17进罐生产，发现樊16-17不出液。

这个问题，引发了采油矿领导的思考，认识到了实时远传功图存在的局限性，资料落实和生产管理方面还存在不足。随即，采油矿组织全矿油井进行大排查，特别是对樊16-17同类型的低液合进管线20余口油井进行重点排查。

采油三矿矿长张林谈到，面对老井产量压力大、产量接替工作量不足，以及电网、流程等不可控因素对产量的影响越来越大，就必须积极从精细管理中深挖油井潜力，本着“不闲置一口井、不累倒一口井”的目标，激活每口单井细胞，才能有效支撑老区稳产。

为确保油水井摸排效果，采油矿采取了不同方式：对井口有取样阀门的井，通过憋压落实是否正常出液；对与高产井合量、井口无取样阀的低产低液井，先是采取将低产低液井停井，单量高产井的方式落实低产低液井是否出液；对其它低产低液井，则用标产车进行标产。

通过摸排，发现部分合量油井在改变生产方式后，其中的低产低效井存在与功图计算产量偏差较大现象，有的井看似功图正常，却存在出工不出力问题。目前，发现这类存在不正常、泵效低等问题油井6口。

如果对这些不正常油井全部进行作业检泵，不仅占产周期较长，而且作业成本较高。为此，采油矿本着产量与成本并重的原则，提出按照“憋压—碰泵—提出工作筒洗井” 的三步诊断救治方法，先自行组织针对性救治。

他们首先对泵脏井采取“井口憋压”和“套管闸门呼吸气”法初步判断泵漏情况，然后采取调防冲距碰泵与提出工作筒洗井结合的方法进行救治。樊16-17井重新恢复生产，日油稳定在2吨，取得了明显的救治效果。

对于存在泵效低问题的油井，采油矿以优化抽油机参数、提升抽油机效率作为重点，加强对油井冲程、冲次、泵挂等生产参数的分析、诊断，调平衡，改善载荷特性。樊15-26井生产参数由1.1上调到2.2后，日增油1吨左右。

在排查过程中，采油矿还发现大部分水井使用的叶轮式机械水表存在低配注时误差较大的问题，有的在配注10方时，误差能达到50%。如果水表内有污物等将导致水表误差进一步加大，很大程度上影响了判断和调配。为此，采油矿对配注低水井进行合理优化，重点抓配注见效率和配注合格率两项指标，实施间注的方式，更好地进行了科学配注.