美丽中国 呼唤绿色建筑 钢结构被寄厚望

原标题：“美丽中国”呼唤绿色建筑 钢结构被寄厚望

韩国的桥梁和建筑基本都是用钢结构材料，而我国95％以上的建筑结构都是钢筋混凝土和砌体结构。

传统建筑业排放的碳几乎占碳排放总量的50%，而钢结构集成房屋建筑的总节能超过50%。

有比较才有鉴别。或因为此，国务院近日印发了《2014-2015年节能减排低碳发展行动方案》，其中，建筑业被列为重点节能对象。对此，国内首家波浪腹板钢构设备研发商山东华兴机械公司董事长孙宪华表示，钢结构由于有“轻快好省”的特点，不仅适应了产业技术升级的要求，更是产业节能升级的必然选择。

建筑节能在全球已成不可逆转的趋势，而发展钢构建筑更是节能环保的最佳选择。这一共识来自中华环保联合会近日举办的“钢结构建筑与循环经济高层论坛”。另据了解，目前国家正在制定“节能省地”的建筑发展规划，支持鼓励发展钢结构节能环保建筑。

“钢结构”为节能而生

采用钢结构集成房屋建筑体系，在施工中与传统现浇生产方式相比，可减少用工30%、节约施工占地50%、节水60%、节电60%、噪音减少80%、现场建筑垃圾排放量减少80%、工期缩短30%以上。所以，钢结构建筑是名副其实的“绿色建筑”。

何谓钢结构建筑?如果无意于从概念上理解，只需看看北京奥运会场馆“鸟巢”和“水立方”、央视新办公楼、上海环 球中心等，就知道所谓的钢结构建筑，就是以工厂化生产钢梁、钢柱为骨架，同时配以新型轻质、保温、隔热、高强的墙体材料等作为围护结构建造而成的建筑。

“钢结构建筑与传统建筑相比具有许多优势。”中国建筑金属结构协会建筑钢结构分会副会长胡育科介绍说，以住宅建筑为例，钢结构断面小，与传统房屋相比可增加有效使用面积8%左右，空间利用率因此有了明显提高。在抗震方面，由于钢结构中的钢材抗拉、抗压、抗剪，能较大幅度弯曲，是稳定性、延展性极好的材料，当有强震时，可以依靠钢材的弹性变形来消化强大外力，吸收地震烈度。在资源利用上，钢结构建筑中80%的钢材可以循环使用，既节约资源又可减少建筑垃圾。

在一次国际现代建筑产业博览会上，住房和城乡建设部有关人士指出，产业化的住宅生产方式如果在我国普及，将减少约83%的建筑垃圾和约60%的材料损耗，增加可回收材料60%，建筑节能达到50%以上。钢结构建筑则以其节能、环保的特点，代表了住宅产业化的发展方向，以钢代砼(混凝土)将是大势所趋。

住建部的这位专家还指出，在碳排放总量中，传统建筑业排放的碳几乎占到了50%，这一比例远远高于运输和工业领域。在欧洲、澳大利亚和日本，当地的建筑业十分关注碳约束和循环经济，装配式钢结构住宅已经发展到非常完善的阶段，占全部住宅建筑的40%以上。这种装配式钢结构能够最大限度地节约资源、保护环境、减少污染，为人们提供健康、适用、高效的使用空间。

国外先行者的成功经验说明，钢结构的住宅或建筑，将打破房地产、建筑、机械装备制造、绿色建筑、新型建材、防灾减灾、家电厨卫装修等产业之间的界线，集合成为一个新的循环型建筑工业化产业体系；还可将房地产行业的资金，重新回流到现代制造业等实体经济中来，实现经济的转型升级。

这些年来，我国钢结构建筑和住宅正在持续发展，据初步统计，北京、天津、上海、山东、浙江、湖北、内蒙古等地已经开发或建成的钢结构住宅超过1000万平方米。北京奥运会场馆“鸟巢”、“水立方”、中央电视台新办公楼，上海环 球中心等一大批具有世界先进水平的钢结构建筑，已经成为我国采用钢结构为建筑主体结构的应用典范工程。

此外，我国钢结构还正在走出国门，开拓国际市场。如山东华兴机械公司制造的钢结构，已在印度、新西兰、阿联酋、肯尼亚等国大型建筑物中亮相，承担支撑与构建电力设施、厂房建设、民居工程等建设的重任。

正值市场换挡期

作为人与环境连结的工具，建筑要想变得更低碳、节能，就要多比对、去陈规。然而，多年来，传统建筑普遍使用的混凝土施工污染严重、能耗巨大、回收困难。如何突破这一发展瓶颈，成为很多人关心的问题。

统计数据显示，在我国，建筑能耗占总能耗的27%以上，每年城乡建设新建房屋建筑面积近20亿平方米，其中80%以上为高能耗建筑；而以钢结构为代表的绿色节能建筑，因为其生产过程中工业化程度较高，每平方米消耗资源量约为800-1000千克，仅为传统建筑能耗的1/3，而且其中50%是可再生资源,从而减少建筑过程对环境的破坏，克服了传统建筑粗放发展的缺陷。对此，孙宪华有深刻感受。

那还是1988年，孙宪华和同事前往韩国考察，他发现韩国的桥梁和建筑用材基本都是钢结构材料，而国内95％以上的建筑结构是钢筋混凝土和砌体结构，造成这种局面的最主要原因有两点：一是我国传统的建筑基础是钢筋混凝土结构，在建筑业长期发展中，钢混结构一直处于主导地位，行业资源多集中于此，短期内难以改变；二是钢结构企业没有建筑总承包资质，钢结构建筑体系规范、标准虽然齐全，但相关配套技术发展不完善，致使钢结构建筑始终没有形成社会化大生产。

“目前，这种形势正在转变。”孙宪华介绍，当前，我国钢结构建筑已经迎来发展机遇期。首先，国家大力鼓励发展建筑工业化，全行业的转型升级已全面展开，为钢结构建筑发展提供了政策支持。其次，新型城镇化战略，为钢结构建筑发展提供了突破口。新型城镇化集约、智能、绿色、低碳的内在要求，呼吁传统现浇生产方式的改变，钢结构建筑与新型城镇化建设的要求相契合，而新型城镇化也为钢结构建筑的发展提供了广阔的市场。再次，建筑业人力成本、生产要素价格的上涨以及环境污染的问题已形成倒逼机制，迫使建筑企业加速推进新型建筑工业化。最后，钢结构建筑是化解我国钢铁产能过剩的有效方式。

孙宪华介绍，去年10月，《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》发布，对钢铁过剩产能提出“扩大有效内需，合理用钢，提高钢材循环利用能力，解决钢铁产能过剩问题”的主要措施，具体的表述为：1.提高建设领域钢结构使用比例;2.在公共建筑和政府投资项目中提高钢结构的比重;3.在地震高发地区推广使用轻钢结构集成房屋。因此，钢结构在我国的推广应用，不仅是关系老百姓居住安全的大事，也是建筑行业持续发展、实现藏钢于建筑的战略需求。

以钢代砼，已经被越来越多的用户所接受，国内新建了多条钢结构生产线。就在上个月的26日，投资13亿元、占地面积近500亩、设计年产能30万吨华北地区规模最大的钢结构制造基地，在天津正式投产运营。很显然，随着国家和企业对钢构产品的双向推动，未来在超高层建筑、工业厂房、文体场馆、机场站房、桥梁、海外建筑等领域，钢构应用将全面开花。

减排尚需“技术加法”

建筑业当前加速淘汰落后产能、加速产业转型、强化能评环评约束，有利于加速其破旧立新，是形成调结构与稳增长的优势组合。

行业的快速发展，催生着数以万计的钢结构制作和安装企业，而华兴机械就是在这一背景下，依靠技术和产品，率先在国内推出波浪腹板钢结构。

比起传统的H型钢构，波腹板钢构节能效果更加明显。对此，山东卫视在6月9日的《新闻联播》以头条报道：目前，国内建筑行业广泛使用的H型钢材，在生产环节普遍存在原材料浪费严重、能耗高的弊端。地处滨州的华兴机械改进了这项技术。经过三年攻关，企业在钢结构领域成功研制了波浪腹板H型钢自动焊接生产线，率先在全国推广绿色节能的波腹板钢结构。

“钢结构的广泛使用，固然可喜，但我们要乘此东风，借助科技手段，将建筑节能的文章做足做好。”孙宪华说，波腹板作为H型钢材的升级，比传统的设备节约原材料30%以上，每年可节约标准煤九千吨，减少二氧化碳（排放量）近三万吨，减少二氧化硫排放22吨。

据了解，作为华兴公司发展绿色产业的核心产品——波浪腹板H型钢及自动焊接生产装备，也是中国第一台波浪腹板自动焊接设备，该装备不但以获得多项国家专利的骄人成绩，填补了国内两项技术空白，也率先将波腹板钢构件应用于钢结构领域实际工程。如今，该项目被纳入黄河三角洲高效生态经济区重大建设调度项目，成为国家“十二五”规划后备项目，被科技部列入国家重点新产品计划，并先后被列为国家重点支持的高新技术项目、山东省重点建设项目，山东省重点领域重大首台（套）技术装备，住房和城乡建设部“全国科技推广项目”。一场跟进国家产业政策，推动钢结构行业从传统钢结构向节能、环保、绿色钢结构的转型升级“攻坚战”正在华兴内部悄然打响。

波浪腹板钢构件是一种全新型材，不但可替代传统的建筑用钢，最大的特点是节能、节材、绿色、环保。记者在华兴科学发展苑1号车间看到，总建筑面积为近10万平方米的厂房全部采用了波浪腹板构件，是国内第一个应用波浪腹板构件的工程，用钢量比传统平腹板构件节省28.5%，该工程获得中国钢结构安装制作和设计两项金奖。另外，跨度长达70米的华兴职工餐厅工程，在国内首先实现了波浪腹板在大跨度空间的应用,该工程径向梁截面高度1.5米，节省钢材43.5％。

波腹板推出的时间不长，但在北京、河南、河北、安徽、湖北、山西等各地的工程中也开始广泛应用。如正在施工中的北京地铁六号线（西线）工程，波腹板大显身手，另外在韩国、肯尼亚等境外市场，波腹板钢结构的节材、节能记录不断被刷新。

对波腹板的节能效果，中国建筑金属结构协会副秘书长、建筑钢结构委员会主任尹敏达从专业角度做出分析，他说：“一般波浪腹板的厚度在2至6毫米之间，截面高度约为330至1500毫米。对于同样规格的大跨度门式刚架结构，梁、柱采用波浪腹板构件，可以大幅度节省钢材，降低结构用钢量，同时减轻基础荷载，节省基础成本。”该专家说，目前，波浪腹板H型钢可用于大型公用建筑结构中屋面、楼面等梁系结构，尤其在大跨度抗弯构件中优势更为明显。这也就意味着，波腹板跨度愈大，承载力效率就越高。这就不难理解，为什么波浪腹板比一般钢材质薄量轻，但承重效果更好、更坚固。