开局之年解码产业大脑｜数智赋能破局行业痛点 康派斯引领中国房车产业智造升级

7月28日，凤凰网山东频道记者跟随“开局之年看中国·解码‘产业大脑’”采访团走进荣成康派斯新能源车辆股份有限公司，实地调研房车制造领域数字化转型落地成效。拖挂式房车包含近3000个精密零部件，生产工序复杂、装配标准严苛，伴随市场个性化定制需求持续增长，传统模式下生产效率偏低、人工成本较高、品控稳定性不足、交付周期不可控等问题，长期制约国内房车制造业高质量发展。

荣成康派斯新能源车辆股份有限公司相关负责人向采访团介绍，在数字化改造之前，企业房车生产完全依赖人工流转作业，一台拖挂式房车的完整生产交付周期长达35天。针对客户个性化改单、需求调整等常态化场景，企业全程依靠人工核对、层层对接，不仅流程繁琐、人力投入成本高，还容易出现工艺偏差、交付延期等问题，行业定制化生产瓶颈长期难以破解。

针对房车行业传统生产痛点，康派斯房车以数字化转型为核心突破口，依托卡奥斯工业互联网平台推进全生产链路系统性革新，彻底打破传统人工制造的发展局限，实现从人工生产模式向数字化智能制造模式的全面升级。

全链路数智管控，破解定制交付效率难题

随着数字化转型全面落地，康派斯房车彻底摒弃纸质台账记录、人工现场跟进的传统管理模式，实现房车生产全流程线上化、标准化、透明化管控，构建起标准化、精细化、可追溯的智能制造体系。

企业通过部署MOM生产运营管理系统，全面打通原材料入库、零部件加工、工序流转、整车总装等各环节数据通道。目前，整车总成及各类细分零部件的生产进度、工艺参数、质检结果、流转节点均可实时查询、全程溯源、动态监管，生产精细化管控能力实现显著提升。

相关负责人向记者表示，数字化体系落地带来的核心成效，集中体现在生产交付效率的跨越式提升。企业原有35天的拖挂房车交付周期，可压缩9至10天，市场响应速度大幅提升，能够精准适配行业多元化、个性化的定制需求，有效增强了企业交付保障能力与市场竞争优势。

数实融合提质增效，夯实行业领跑核心竞争力

作为全国首个房车大规模定制智能互联工厂，康派斯房车依托数字化平台，完成生产、品控、成本、订单四大核心模块全方位升级，彻底消除传统制造管理盲区，同步实现生产精度优化与产品品质升级。

数字化转型为企业稳健增长提供了强劲支撑。数据显示，近五年康派斯房车营收实现数倍增长，综合竞争力稳居行业第一梯队。依托稳定的产品品质、成熟的定制智造体系与高效的生产能力，企业拖挂房车出口量连续9年位居全国前列，产品远销全球多地，充分展现了中国房车制造的产业实力与国际竞争力。

搭建产业大脑生态，带动全产业链协同升级

在完成自身智能制造升级的基础上，康派斯充分发挥行业龙头标杆作用，跳出单一企业生产升级范畴，主动赋能全产业链，带动国内房车行业整体推进数字化、智能化转型，助力产业全域提质增效。

今年年初，康派斯房车正式上线房车产业大脑平台，持续完善全产业链生态服务布局。平台有效破除行业上下游数据孤岛，整合串联研发、生产、供应、销售、服务全链条资源，实现产业资源高效流转与共享共用。

该企业负责人告诉记者，房车产业大脑平台面向全行业开放赋能，帮助中小房车制造企业打通供需壁垒、压降运营成本、提升生产效能。平台的落地运行，有效推动国内房车产业告别粗放式发展模式，加速向智能化、数字化、生态化的高质量发展路径转型。

从传统人工流水线到数字化智能工厂全域管控，从单体智造升级到全产业链生态赋能，康派斯房车以数字化、智能化转型持续突破行业固有短板，持续拉高中国房车智能制造发展标准，引领国内房车产业迈向更高质量的发展阶段。

（凤凰网山东 李少庆）