开局之年看中国·解码“产业大脑”丨“大象”转身带“蚂蚁”起舞：迪尚5000家上下游企业如何被一颗“数字大脑”唤醒？

“一边是全球供应链加速重构的‘寒流’，一边是3000件加急订单要求7天交付的‘极限挑战’。在威海，传统服装外贸龙头迪尚集团没有选择‘独善其身’，而是选择‘转身’——依托‘创意服饰产业大脑’，将自身变成一颗联结万物的‘数字心脏’。如今，这颗心脏正将数字血液泵入上下游5000余家中小微工厂，让原本因信息孤岛而‘吃不饱、转不动’的‘蚂蚁雄兵’，在算力的精准调度下上演集体起舞。一场关于中国轻工业‘生态共荣’的数字化实验，正在这里破局。”

7月28日下午，“开局之年看中国·解码‘产业大脑’”采访团走进山东威海迪尚集团。作为国内纺织服装出口龙头企业，面对消费个性化、市场多元化的行业新变局，威海迪尚集团以数字化转型为突破口，依托自主创新技术打造省级标杆“创意服饰产业大脑”。通过人工智能、3D数字化设计与实体经济的深度融合，企业彻底打通产业全链条数据壁垒，不仅实现自身生产效能、市场响应能力的跨越式提升，更带动上下游数千家关联企业协同升级，为传统轻工产业培育新质生产力提供了可复制、可推广的实践样本。2023年，迪尚集团牵头建设的“创意服饰产业大脑”成功入选山东省产业大脑建设试点名录，成为全省传统制造业数字化转型的典型示范。

全链数字贯通，提速产业研发迭代

长期以来，设计研发周期长、各环节数据割裂，是制约纺织服装行业提质增效的核心痛点。迪尚产业大脑聚焦产业堵点难点，全面打通采购、设计、生产、交付全流程数据链路，彻底打破传统制造模式下的信息孤岛。

依托自主研发的AI+3D数字化设计系统，企业实现服装款式虚拟研发、线上确权、数据一键投产的全流程数字化作业。设计师可在虚拟场景中快速完成款式创新设计，海外客户在线确认方案后，系统自动生成标准化生产工艺数据，精准匹配适配产线。相较于传统模式20天的样衣研发周期，数字化转型后研发时长压缩至8天以内，产品迭代速度大幅提速，企业市场快速响应能力显著增强。

智能算力赋能，实现提质降本增效

数字化赋能的核心优势，在实战订单交付中得到充分印证。在传统外贸生产模式下，3000件规模的加急订单，受产能调配低效、流程繁琐等因素制约，整体交付周期至少需要30天。而依托迪尚产业大脑的智能调度体系，订单发布后，系统可秒级筛选匹配闲置优质产能，自动完成智能排产、资源统筹，最大化盘活产业资源。

依托这套数字化生产体系，上述加急订单最终仅用7天就完成全流程交付，交付效率较行业平均水平提升超80%，同时有效压缩供应链冗余环节，让整体采购成本降低12%，实现了提质、提速、降本的多重突破，彰显了数字化转型的硬核实力。

生态协同共建，驱动全链整体跃升

迪尚打造的产业大脑并非服务单一企业的数字化工具，而是面向全行业开放共享的公共服务平台。目前，该平台已集聚上下游超5000家企业、联动上万台生产设备，整合汇聚设计、产能、供应链、渠道等全维度产业资源，构建起互联互通、协同共生的数字化产业生态。

通过平台实现产能在线共享、供应链透明化管控、产销实时对接，有效破解了中小制造企业订单不足、设备闲置、产能浪费等难题。入驻平台的中小微工厂订单量平均提升20%以上，设备利用率大幅提高，产业整体资源配置效率持续优化。

“产业大脑实现了设计、生产、销售全环节实时协同，让每一款产品都能匹配最优产线资源，让传统服装制造告别粗放模式、迈入智慧生产新阶段。”迪尚集团副总经理傅刚表示。

如今，依托持续迭代升级的数字化平台，迪尚集团正加速从传统服装制造企业，向行业数字化解决方案服务商转型。以产业大脑为核心的数字化转型模式，持续激活传统产业新动能，为轻工制造业转型升级、培育新质生产力筑牢了数字化根基。

（凤凰网山东 李少庆）