每5台协作机器人2台“山东造”，从这场对接会看山东智能装备新风向

7月9日，山东省机器人和智能装备产业对接活动在济南南郊宾馆蓝色大厅举行，现场几大展示区沿会场依次排开。智能机器人区的各式机器人展示着看家本领，智能交通、智能作业装备的展台前不时有人询问参数，智能医疗装备区的康复设备演示全程有人驻足。往来的人里有带着合作需求的厂商，有做技术对接的研发人员，也有专程来看行业动向的各地企业。

就在同一天上午，近1900公里外的香港联合交易所，珞石（山东）机器人集团股份有限公司正式登陆主板，成为港股市场“全系列智能机器人第一股”。完成挂牌后，这家起步于济宁邹城的企业，将借助国际资本市场进一步推进技术迭代与全球市场布局。

一场产业对接会，一次上市敲钟，产业端的供需热度与资本端的价值认可遥相呼应，呈现出山东机器人与智能装备产业多年积累的发展分量。

一张“矩阵图”亮出山东智能装备家底

活动现场，中国电子信息产业发展研究院党委书记刘文强发布了山东省机器人和智能装备产业链品牌矩阵研究成果。当大屏亮起，265家企业的标识按五大板块分区排布，对应智能机器人、智能制造装备、智能交通装备、智能作业装备、智能医疗装备五大赛道。

五大赛道各自沿着产业链上下游铺开，小到减速器、精密传感器，大到冲压生产线、高速磁浮系统，矿山井下、深海勘探、农业生产、医疗康养等各个应用场景，都有对应本土企业布局，山东智能装备产业的覆盖广度一目了然。

研究成果称，山东智能机器人赛道集聚重点企业200余家，产业规模突破330亿元，核心承载区集中在济南、青岛、济宁、淄博四地。纽氏达特行星减速器年出货量居全国第一，工业机器人、特种机器人优势突出，人形机器人相关布局也在加快推进。

智能制造装备产业营业收入多年位居全国前列。2025年，全省工业母机产业营收720亿元，仪器仪表产业营收510亿元。济南二机床大型冲压生产线国内市场占有率超80%，邦德激光切割机销量连续多年位居全球前列，青岛仪器仪表集群则是北方唯一的国家级先进制造业集群。数控系统、功能部件、激光器件等均有成熟布局，撑起了山东高端制造的基础工具能力。

智能交通装备赛道产业基础雄厚。山东商用车产量约占全国三分之一，全国约60%的高速动车组、25% 的城轨地铁车辆均产自山东；2025年海洋工程装备制造业增加值332.6亿元，同比增长12.9%。拥有中国重汽、中车四方、中集来福士、北方造船等龙头企业的同时，烟台、青岛、威海三地协同的船舶海工产业，半潜式钻井平台、高端客滚船等多个品类市场占有率领先。

智能作业装备赛道形成多个千亿级产业集群。农机装备年主营业务收入约970亿元，占全国四分之一，连续多年保持全国领先；工程机械产业规模超千亿元，居全国第三；电力装备领域风电主轴打破海外垄断，智能输变电装备具备全国市场竞争力。潍柴雷沃、山推股份、山东临工等龙头企业，在田间、矿山、电网等场景都占据重要席位。

智能医疗装备赛道生产企业超3300家，产业规模突破400亿元，形成济南、青岛、淄博、威海等特色集聚区。新华医疗、威高集团等企业在影像检测、手术治疗、康复辅助等细分领域具备明显优势。

截至2025年底，全省机器人及智能装备核心产业上下游企业超2000家，总营收1900亿元，装备制造业实现营收3.2万亿元。产业贯穿上游零部件材料、中游整机制造、下游场景应用全环节，形成完整闭环。全省4万家规模以上工业企业数字化转型覆盖率达95.1%，庞大的实体经济体量，为智能装备提供了持续的需求市场与迭代空间。

具身智能机器人有了“训练场”

本次活动公布的一组数据，引来不少参会者留意：2026年1—5月，全省工业机器人产量同比增长77.8%。其中，协作机器人赛道，全国每5台产品中就有2台产自山东。

很多公众对机器人的认知，多集中在近期热度较高的人形机器人上。但在完整的产业体系里，机器人的形态十分多元，除了面向未来的人形机器人、具身智能，还有广泛落地于产线的协作机器人，适配高危作业场景的特种机器人，用于医疗康复的外骨骼机器人，以及渗透生活服务领域的服务机器人等，不同品类对应不同的应用需求，也处于不同的商业化阶段。

协作机器人是当前工业领域商业化成熟度较高、规模化应用较广的品类。它无需传统工业机器人配套的安全围栏，可与工人在同一场地协同作业，部署灵活，适配多品种、小批量的柔性生产模式，契合当下制造业转型的普遍需求。

越疆机器人是这条赛道的代表性企业，它将全球最大的协作机器人生产基地落地日照，同时在青岛设立研发中心，研发与制造两端协同发力，实现了“用机器人生产机器人”的模式。

在成熟品类保持市场领先的同时，山东也在为下一代机器人技术搭建公共产业配套。本次活动上，山东省首批26家重点建设的具身智能机器人训练场名单正式发布，总计划投资18.65亿元，分为综合服务型、区域枢纽型、垂直行业型、产教融合型和企业验证型5个类型。

从首批26家具身智能机器人训练场看，区域枢纽型训练场数量最多，共9家；垂直行业型、产教融合型和企业验证型训练场各5家；综合服务型训练场为2家，且均由济南企业打造——山东发展科创投资有限公司牵头的“齐鲁智造具身智能机器人场景实训中心”、浪潮云信息技术股份公司牵头的“浪潮山东省具身智能综合训练场”。

具身智能是当前行业的前沿技术方向，目标是让机器人具备自主感知、决策与物理操作能力。这一技术落地面临着全行业的共性难题，那就是不同于大语言模型可依托互联网海量数据完成训练，机器人的物理操作能力需要大量真实场景的动作数据支撑，这类数据采集成本高、场景覆盖有限，直接制约着技术迭代的速度。

山东这批训练场的建设，正是针对这一行业痛点，搭建覆盖工业制造、康养服务、海洋作业、特种作业等多领域的训练验证载体，既服务本土企业的技术研发，也面向全行业开放场景测试的空间。

地方产业土壤“长”出差异化

技术的落地最终要靠产业承接，而山东的产业承接力散落在每一座城市的产业禀赋里。展会现场，两家本土企业的展品，恰好体现了山东智能装备产业依托地方产业土壤生长的特点。

枣庄滕州的清峦福兴集团带来了自研激光SLAM自主移动机器人AMR。滕州素有“中小机床之都”的称号，其对制造车间的一线有着天然的场景认知。这款产品无需改造产线即可柔性部署，载重覆盖600公斤至3吨，可适配数控车间物料转运、机床上下料、托盘搬运等多类场景，对接MES系统后可实现自动领料、按需送料的全流程物流自动化。

淄博祥龙的煤矿探险机器人，则是能源产业场景催生的典型产品。这类设备主要面向煤矿井下危险区域，搭载激光雷达、热成像仪、气体色谱仪等多类传感装置，针对井下无公网的环境设计了自组网通信系统，可将通信距离延伸至200至300米，整机设计与核心通信系统均为自主研发。工作人员表示，目前该类产品仍处于工业化试点阶段，需待技术成熟度与监管标准完善后逐步推广，预期2027至2028年或将迎来规模化落地窗口。

这两家企业的生长，是山东智能装备产业区域协同、错位发展的缩影。经过多年培育，全省已形成以济南、青岛、烟台三市为核心，胶济、京沪铁路沿线为支撑的智能装备产业发展格局。

除此之外，潍坊的智慧农机、临沂的智能工程机械、青烟威的绿色智能船舶、泰安的智能电力装备，均在各自优势产业基础上延伸出智能化赛道，形成了各具特色的产业名片。

本次对接会上，济南、淄博、泰安三地分别发布产业推介，从定制化产业载体、场景开放奖励到金融配套服务、专项人才政策，各地均在围绕自身定位强化产业支撑能力。

根据省工信厅公布的发展思路，后续全省将从政策支撑、创新矩阵、场景挖掘、训练场体系四个方向持续推进装备智能化升级，目标到“十五五”末，机器人和智能装备在全省装备制造业中的比重提升至60%左右。

当天的活动结束时间较议程有所延长，但散场后仍有不少参会者驻足在各展台前继续交流技术细节、洽谈后续合作。

对山东的机器人与智能装备产业来说，一场对接会、一次企业上市都只是发展进程中的节点。真正推动产业向前的，是技术与产业需求持续碰撞产生的活力，是产业链上下游不断对接产生的合力。当深厚的工业基础遇上智能化的产业浪潮，这片土壤还将释放出更多的产业想象空间。

（凤凰网山东 国天香）