这家百年老字号新建的工厂，连灯都不开？

凌晨，宏济堂制药集团新建成的麝香酮工厂一片漆黑，暗处生产线正全速运转。

“黑灯”意味着无需人工照明，没有人员巡检，不用师傅盯锅，只有AGV小车正在沿着设定轨道无声穿行，投料机器人在3D视觉引导下精准抓取，近红外探头每秒完成一次质量扫描，AI防爆巡检机器人用“嗅觉”排查安全隐患……

这是区域行业首座“黑灯工厂”， 集成AI、数字孪生等前沿技术，7000多个DCS控制点位在黑暗中高速运转，30余个智能场景协同联动。整座工厂像一个没有灯也能自己“看见”的生命体。

传统中药靠的是师傅的一双手、一双眼，而现在，这座工厂都被AI接管了。

这不是一家老字号的“数字化转型”故事。这是中药行业正在发生的一场质变——而宏济堂制药集团，走在了最前列。

PART.1

中药智造何以破题？

“促进中医药传承创新发展”写入党的二十大报告，这一国家战略正深刻重塑古老行业的未来图景。

2026年，“十五五”规划开局之年，工信部等八部门联合印发《中药工业高质量发展实施方案（2026—2030年）》，明确提出到2030年要建设20个智能工厂、发布20个数智化转型升级典型案例。政策信号清晰而强烈——中药工业的未来，核心在“智造”，底线在“质量”。

中医药数智化转型已从“选择题”变为“必答题”。但难题在于：通用工业软件与中药复杂工艺适配度低，数智化系统往往“好用但不适用”。

如何破题？宏济堂制药集团选择用“端到端”的新质智造硬核实践给出最亮眼的答案。

PART.2

麝香酮黑灯工厂：

AI驱动的“无人之境”

宏济堂“人工麝香研制及其产业化”项目

荣获国家科学技术进步一等奖

一直以来，宏济堂制药集团积极践行国家中医药发展战略，加速落子布局，麝香酮黑灯工厂于2025年底率先投产，引领中药智造新浪潮。

聚焦香精香料、医药中间体、生物制造三大核心业务，宏济堂制药集团商河产业基地以“黑灯工厂”为标杆，打造CMMM4级全流程制造透明工厂，构建AI+工业互联网绿色精细化工园区，致力于成为全球功能性原材料隐形冠军企业。

作为人工麝香核心有效成分——麝香酮的全国唯一药用生产基地，宏济堂制药集团以AI为核心引擎，以生产端的数智化为基础，推动采购、生产、仓储、物流、销售乃至园区管理的全流程数智化转型，实现了全流程自动化、操作无人化、智能决策化、深度数字化、风险预警化。

更具突破性的是，宏济堂制药集团与清华大学合作开发的Kolbe电化学微反应连续流设备，引入国际先进手性拆分技术，实现全自动控制，左旋麝香酮成功出口韩国；布局百吨级数智柔性产线，推动高附加值功能性原料规模化生产，引领行业技术变革。

1994年至今，该生产基地每十年一次技术迭代，四代技术跃迁将人工操作蜕变为“黑灯工厂”，中药生产正从经验“黑箱”走向新质智造。

PART.3

莱芜智能制造工厂：

18.8万平方米的“智慧大脑”

走进宏济堂制药集团的莱芜智能制造工厂，眼前的生产场景颠覆了人们对传统中药制造的想象。

这座总投资18.3亿元、建筑面积达18.8万平方米的现代化基地，采用“5G+工业互联网”智能技术，MES、SCADA、WMS、WCS等数据、生产、仓储管理系统，让园区每一秒的数据都被采集、被分析。从原料到成品，全流程自动化、数字化、智能化运转。

更令人惊叹的是莱芜工厂的“六大首创”：12条密闭式空中连廊实现生产环节跨车间全封闭运输；净药材自动称配系统通过WMS、AGV机器人以及码垛机器人完成自动配料；提取自动投料系统实现DCS与WCS联动自动投料；智能灭菌物流系统采用前端RGV与后端AGV转运联动实现产品的自动周转和柔性化生产；成品自动取样并通过AGV自动转运至质检中心检验；园区实现立体安防、人员实时定位、APS自动排产等全面数字化管理。

数字背后更值得关注的是人的变化——直接接触药品的生产人员减少60%，更多的人参与到创造性工作中， 产品批次间一致性控制在3%以内，药材有效成分提取转移率较传统模式提高40%以上。

“减人”不是目的，“提质”才是核心。全封闭、全监控、全自动的智能生产，让药品质量跃上新台阶。工厂力争2026年全面建成中药行业“灯塔工厂”，向“制造业奥斯卡”发起冲击。

PART.4

丸剂数智工厂：

给每粒蜜丸装上“数字身份证”

丸剂，是中药最古老的剂型之一，更是宏济堂制药集团的传统优势剂型。目前持有的150余个文号中，91个为丸剂品种，形成蜜丸、水丸、水蜜丸、糊丸、浓缩丸五大丸剂体系，构建起国内领先的传统丸剂矩阵。

2025年，宏济堂建成了国内制药行业首家丸剂数智工厂，入选省级重点项目。

这座数智工厂建筑面积达1.2万平方米，以5G工业互联网为依托，以AI技术为核心驱动力，融合数智孪生和前沿工艺技术、精准的质量管控体系，构建起端到端智能体系，形成中医药生产大数据资产，将传统中药生产升级为“数据驱动、精准可控”的现代化模式，实现了丸剂连续化、智能化制造。

国内首条智能化大蜜丸制剂产线集成近红外在线检测技术（PAT），让每一粒丸剂的成分可控可见；AI视觉检测系统对每粒药丸进行毫秒级质量检测；数字孪生系统实现生产设备运行状态、生产进度的实时可视化管理。

每一粒蜜丸都有“数字身份证”。丸剂数智工厂首创图码绑定追溯系统，消费者扫码即可查询产品批次、质检报告等追溯数据。从“经验制药”到“数据制药”，宏济堂让每一味药都“有根有据”，安全可信赖、疗效有保障 ，实现产品质量透明化管理。目前该工厂已完成14个丸剂品种、42个批次的验证生产。

PART.5

智慧中药房：

AI全链条服务千家万户

智能制造的终点，不是工厂围墙，而是千家万户。

宏济堂制药集团将新质智造能力不断向外延伸，智慧中药房已布局全国33个省市自治区，服务超过1000家医疗机构，覆盖国内城乡及韩国等海外地区，产品追溯超100万人次。

从田间到碗中，宏济堂智慧中药房用覆盖全生命周期的数字化追溯体系为每一剂汤药保驾护航。35项溯源指标实现100%自动采集，患者扫码即可“一键追根”，处方、加工过程、物流一目了然。

宏济堂智慧中药房端到端AI智能工厂，将数字孪生、工业互联网、AI等技术深度融入生产全链条，严格按照CMMM4级智能制造成熟度标准建设，整体自动化率达91%。

通过集成中药处方自识别自传输AI智能体、丸剂柔性生产工艺模型、处方对账实时问数智能体、临方制剂质量检测模型等AI技术，智慧中药房实现了从处方智能审核到个性化临方制剂的全流程智能决策与自动化执行。

PART.6

从“道地药材”到“DNA级溯源”

好药的前提，首先得是“真”药。但药材的道地与否，光凭肉眼看不透。

宏济堂制药集团的做法很“硬核”： 让基因说话。创建业内首家DNA检测实验室，用驴皮DNA检测技术，对每一张驴皮、每一批阿胶类产品做基因级验真——不是抽检，是全检。用技术为道地药材签发“基因身份证”，真正实现“张张驴皮真阿胶”。

与此同时，道地药材规范化生产追溯子系统和GAP基地管理平台共同运行，从种子到成药，全链条闭环可控。目前，阿胶、中药饮片、中成药追溯体系已被商务部列为示范项目，在全国进行推广。

为让质量管控更趋精细化、常态化，宏济堂制药集团搭建全流程质量追溯系统，将原料采购、生产加工、检验检测、市场流通等各个环节的信息，悉数录入系统，形成完整的追溯链条。

溯源的终点不止于“可查”，更在于“可控”。借助AI对工艺的持续优化，宏济堂制药集团将质量管理从“事后追溯”前移至“事前预防”，让每一味药在诞生之前，风险已被消解，每一味药的来路与去向都清晰可辨。

百年老字号加速走入千家万户，靠的不只是情怀，更是透明的底气。

PART.7

以新质智造定义中药未来

从1907年的山东官药局，到2026年的“智慧国药领航者”，宏济堂制药集团做了一件事——让做药的方式，配得上药本身。

这不是老字号躺在功劳簿上的守成，而是一场以新质智造重新定义中药品质的智造革命。莱芜智能制造工厂、丸剂数智工厂、智慧中药房、麝香酮黑灯工厂、饮片种植溯源全过程智能工厂、阿胶智能制造工厂、大健康数智透明工厂……七大智造项目构建起宏济堂制药集团全产业链智能制造矩阵，将“望闻问切”的千年智慧转化为数据流，让“火候时辰”的传统经验变成可精确执行的数字指令。

当中医药智慧与现代科技交融，宏济堂制药集团完成的不仅是一场跨越百年的自我革新，更为中医药行业输出了“国药精粹+新质智造”的中国方案。这既是新质生产力在中医药领域的生动实践，也是中国医药产业高质量发展的时代注脚