传统产业数字再造 山东制造焕发新生

原标题：开局“十五五” 奋斗正当时·干事创业 担当尽责｜传统产业数字再造 山东制造焕发新生

齐鲁网·闪电新闻4月17日讯 传统制造业是山东现代化产业体系的重要支撑，也是数字化转型的主战场。山东聚焦重点行业，引导龙头企业内部织网、产业集群抱团联网，为传统制造转型升级注入数字动能。

一笔订单该由哪个工厂生产？在索通发展，这个决策不再靠经验，而是靠数据。作为全国布局的铝用碳素行业龙头，现在他们的总部接到订单后，智能调度中心会瞬间扫描所有工厂的生产情况，几分钟内算出最优方案。眼下，一笔价值超千万的欧洲订单就被自动排产到了滨州工厂。

索通发展数智中心工作人员毛志飞说：“我们可利用的产能和我们涉及到的采购、制造、这些成本以及工艺的要求，我们得出了在有限产能的基础上，有限原材料这些真实数据的情况下，它（订单）在这个工厂生产是最合理的。”

铝用碳素行业，70%的成本在原料采购，利润空间极薄。重资产、高成本倒逼企业向数字化要效益。但索通部分工厂已经建设超20年，设备老旧、接口不统一，让这张数据网织起来并不容易。为此，索通投入千万元，在全生产线布局10万个数据采集点，一点一点把数据“挖”出来。

索通发展山东区域总经理王素生介绍：“以保证客户交期为核心；以设备连续稳定运行为主线，以原材料从进厂到产品出厂，中间所有的工艺流程和过程参数管控为主线，来推动我们数字化转型。”

通过算法优化，索通在8个关键环节建成19个智能制造典型场景，其中42%深度应用了人工智能算法，远超行业20%的平均水平，让数据真正在各个环节跑起来、用起来。企业也成功入选国家级“卓越级数字工厂”。

索通发展数智中心总经理曹洪健表示：“每年在原料成本几千万元的降本额度。下一步将从智能工厂集团的推广、AI赋能生产经营大数据深度应用等方面重点发力，更好支撑海内外项目的快速建设与运营。”

不仅是企业在内部织网，产业链条也在抱团联网。未来五年，山东将数字化转型作为构建现代化产业体系的核心抓手，重点推动产业链协同升级。作为全国五大轴承产业集聚区之一，聊城轴承产业年产值已突破三百亿元。现在，这个集聚区有了一个能打通全产业链的“产业大脑”——从原材料采购到销售服务的全生命周期，都在一张网上运转。

东元公司轴承“产业大脑”平台技术开发负责人张克志介绍：“目前平台注册企业近2000家，供应链集采轴承钢交易额达1.2亿元。在市工信局的支持下，我们牵头搭建这个平台，目的就是解决中小企业‘没能力转、不敢转’的问题。我们花了近一年时间做数据治理。”

截至目前，平台已助推59家企业完成数字化改造。通过供应链集采和质量追溯，企业采购成本下降的同时，客户订单额同比提升接近10%。

山东东晟云智能科技有限公司车间主任霍怀祥说：“以前接大订单心里没底，怕质量不稳定、怕交期跟不上。现在上了平台，从原料到出厂全程可追溯，客户信任感完全不一样，发展更有底气、更有信心了。”

目前，山东规上工业企业数字化转型覆盖率已达超95%，累计打造“产业大脑”112个。以“点”上突破带动“面”上联动，山东正让更多传统工厂长出“智慧脑”、连上“产业网”。