枣庄电池产业何以“聚链成势”？

这是一座百年煤城的华丽转身，也是一场关于城市命运的“能量裂变”。

曾几何时，“一煤独大”是枣庄甩不掉的标签；如今，这座依靠战略定力与创新求变深耕二十余载的城市，已成功实现从传统煤炭基地向新能源电池产业高地的动能转换，在新征程上筑起坚实而充满活力的产业高地。

产业转型，非一日之功，亦非一企之力可及。枣庄深谙此道，创新构建“链长+链主+联盟+基金”四位一体推进机制，倾力打造最优产业生态。“上下楼就是上下游，左右邻就是产业链，产业园就是生态圈”——在枣庄高新区锂电产业园，这一理念已成为生动现实：天瀚新能源的电池电芯生产线与亿恩科天润的电解液生产线仅一墙之隔，科达利的电池壳生产线与欣旺达的生产线隔街相望。从正极材料到终端应用，全链条如齿轮般紧密咬合，15分钟即可“走”完一条产业链。

这种高效协同的产业生态不止于一园。随着龙头企业持续加码、配套企业纷至沓来，枣庄正从“一园集聚”迈向“全域联动”，形成多点支撑、协同发展的新版图。滕州中材锂膜有限公司“高端湿法锂电池隔膜全链协同智能工厂”入选国家卓越级智能工厂，枣庄高新区成功入选中国特色锂电产业园区十强；台儿庄丰元锂能从地方化工企业转型为锂电正极材料领域一支新锐力量……一条横跨南北、纵贯东西的“新能源电池产业走廊”已具雏形。

在山东欣旺达新能源有限公司的注液车间内，激光雷达与视觉识别系统正以0.1ml级精度监测着电解液存储区，如有泄漏可精准定位，响应时间仅需200ms。与此同时，AGV小车载着电芯组件在自动化生产线间穿梭，5G信号将实时生产数据传输至中央控制平台。屏幕上跳动的参数展现着这座智能工厂跃升的态势：产线关键设备自动化率提高到了95%，单线生产效率提高15%，产品不良率降低20%，单位综合能耗下降28%。

真正的产业裂变，离不开“链主”企业的“头雁效应”。动力电池精密结构件龙头企业科达利“隔空”签约落户我市，该项目之所以从未实地考察就决定落地，源于山东欣旺达的“链主”引力。

“这几年，‘追’着我们项目来的企业越来越多，尤其是科达利公司的到来，让结构件运输实现了‘隔墙配套’，产业配套效率明显提升。”山东欣旺达总工程师李文明说，“有了技术能力、发展规模，赢得市场的同时，也吸引着众多产业链上下游企业。”作为枣庄近年来单体投资最大的锂电产业项目，山东欣旺达吸引了科达利等8家上下游配套企业落地，有力带动了产业链“聚链成势”，助推枣庄形成千亿级新能源电池产业集群。

打通“供应链”，打造“共赢链”，有力推动本地企业链内融通、降本增效、抱团发展。山东极电电动电池总成项目便是受益者之一，其电芯基本实现本地化采购，与毗邻企业形成良好供应关系，生产线平均每117秒便有一块电池包下线，产品从枣庄“驶向”全球。从“星火燎原”到“生态集聚”，枣庄新能源电池产品扬帆出海，覆盖了全球40多个国家和地区，成为中国新能源电池产业版图中熠熠生辉的绿色高地。

产业长远发展，离不开创新沃土、人才支撑与金融活水。近年来，我市高效汇聚创新要素、高端人才、金融活水，促进创新链、人才链、资金链与产业链深度融合。通过“枣工快递”“榴枣归乡”等创新举措，精准为锂电企业引进本硕博层次青年人才。建成锂电领域各类创新平台180余个，授权有效专利2800余件，成功创建全省唯一的锂电产业创新创业共同体。培育专精特新“小巨人”企业5家，国家级创新型中小企业、国家级5G工厂、中国独角兽企业、国家卓越级智能工厂各1家；省级“专精特新”中小企业18家，省级瞪羚企业4家，省级制造业单项冠军企业4家和省级数字经济“晨星工厂”9家。这些创新主体正成为推动产业向高端化、智能化、国际化迈进的重要力量。

然而，枣庄的雄心不止于此。在枣庄新能源电池产业的集群中，“裂变”已然成为一个高频词。这不仅指新能源电池产业的快速扩张，更指技术持续创新带来的应用场景不断拓展，以及由此催生的“多能互补”产业新格局……

（枣庄市新闻传媒中心记者 张莉萍）