东方空间：三重突破，“前店后厂”模式提速商业航天

作为中国航天领域的新生力量，东方空间如何以科技创新驱动新质生产力发展？

在9月11日“产业链上的山东好品”商业航天产业链记者见面会上，东方空间（山东）科技有限公司联合创始人、副总裁彭昊旻给出了明确答案：新质生产力的“新”体现在技术降本、研发效率、商业创新三个核心层次。

除了此前提及的“三年磨一箭” 的高效研发成果，彭昊旻更通过三个具体案例，生动诠释了东方空间在航天科技创新上的实践与突破。

东方空间的研发效率，从“引力”系列火箭的研制历程中可见一斑。作为公司的核心竞争力产品，“引力”系列遵循 “固液并存、循序渐进、有效迭代、系统创新”研制思路，及 “扩运力、可回收、航班化”三步走战略。其中首型火箭 “引力一号” 仅用 3 年便完成研制，2024 年 1 月从东方航天港海上首飞成功，一举成为全球最大固体运载火箭、国内民商最大火箭，并入选工信部首台（套）重大技术装备目录 —— 这一 “三年磨一箭” 的高效成果，正是东方空间研发效率优势的直接体现。

在此基础上，“引力二号” 大型可回收液氧煤油火箭已完成方案设计，预计 2025 年末首飞，相较于 “引力一号” 实现双重突破：运载能力从 6.5 吨提升至 15 吨（可一次性送 30 颗 500 公斤卫星入轨），发射成本从较国内主流火箭降低 30%-40%，进一步降至每公斤 2 万元（达到 SpaceX 同等水平），高效迭代的节奏持续巩固公司在大运力火箭领域的领先地位。

彭昊旻介绍，东方空间的工程师从商业效率角度出发，对“引力”系列火箭进行了系统性优化：统一火箭芯级与助推器的直径，并将固体助推器与芯级发动机的接口标准化。这种类似 “乐高积木” 的设计思路，不仅支持生产环节的集中备料与快速批量化制造，还能根据不同任务需求灵活调整配置，在大幅提升生产效率的同时，有效降低了研发与制造成本，为火箭的规模化应用奠定了基础。

除了火箭本体设计的优化，东方空间在发射保障环节也通过技术创新实现了降本增效，充气式防护罩技术便是其中的亮眼成果。这款被形象称为火箭 “羽绒服” 的气膜防护罩，采用类似 “充气城堡” 的柔性设计，可将内部温度稳定在约 15°C，同时有效隔绝雨雪等恶劣天气影响；折叠后占地小、便于运输，成功替代了传统笨重的金属防护服。

彭昊旻表示，该技术已在 “引力一号” 首飞的转运与发射准备环节得到实战验证，显著降低了火箭转运过程中的环境保障成本，为发射流程的高效化提供了技术支撑。

在产品设计与保障技术创新的基础上，东方空间还通过模式创新进一步释放效率红利，“前店后厂”的发射模式便是重塑传统发射流程的关键举措。依托山东海阳东方航天港的区位优势，“引力一号”可在 5 公里范围内完成总装、测试、发射全流程：“后厂” 的总装总测厂房负责完成发射前的生产、集成与测试；5 公里外的“前店”发射母港则承担转运、登船及最终发射任务。彭昊旻指出，这种地理集中化与流程集约化的模式，较传统陆上发射场效率大幅提升，最高可实现 “一周一箭” 的发射频率，推动商业航天从 “定制化” 研发向 “工业化” 生产转型。

（凤凰网山东 张子婷）