SHEIN“小单快反”模式与绿色技术深度融合，推动行业可持续发展

近年来,随着全球对可持续发展的日益重视,纺织服装行业的环保压力与日俱增。在此背景下,全球领先的时尚和生活方式在线零售商SHEIN积极响应,将ESG理念深植于企业战略与业务管理流程之中,致力于成为行业绿色发展的先锋。

在广东举行的2024世界服装大会上,SHEIN展示了其在ESG实践中的最新成果,特别是在牛仔服饰制作技术上的革新,为全球纺织服装行业的绿色发展提供了新的思路。

牛仔服饰作为时尚界的经典单品,其传统生产方式却存在着高耗水、高污染等问题。为了解决这一难题,SHEIN联合长胜科技研发出了“冷转印牛仔工艺技术”。这一革命性的技术通过数码转印方式,实现了牛仔服饰纹理和洗旧风格的精准呈现,无需多次水洗即可达到理想效果。相较于传统方法,冷转印技术能够节省高达70.5%的用水量,极大地降低了生产过程中的环境负担。

以牛仔裤生产为例,SHEIN联合长胜科技研发的“冷转印牛仔工艺技术”成功解决了传统牛仔裤生产中的高耗水、高污染问题。该技术通过数码打印机,使用活性墨水将牛仔布的纹理或艺术图案印刷到转印膜上,然后使用冷转印设备将转印膜上的图案转印到白色牛仔布上,从而复制出传统水洗牛仔布的褪色和复古磨损等效果。据国际权威机构必维国际检验集团(BV)认证,相较于传统牛仔面料生产方法,SHEIN的冷转印技术能够节省高达70.5%的用水量。

自2021年规模化投入使用以来,SHEIN在牛仔面料生产领域已经节省近9000吨水,相当于1800万瓶500毫升瓶装水的总量。这一技术的推广,不仅显著提升了水资源利用效率,还改善了工人的生产作业环境,减少了化学用品的接触和高强度劳动的需求。

除了冷转印技术外,SHEIN还在行业内积极推广数码热转印技术,这是一种零水资源消耗的印刷工艺。自2018年至2024年6月,SHEIN使用数码热转印技术的产品已经超过65%,节省了113万吨水,大约相当于22.6亿瓶500毫升的瓶装水。这些技术的敏捷性和灵活性,与SHEIN“小单快反”的柔性供应链模式深度嵌合,从源头上减少了生产过剩、资源浪费和能源消耗。

SHEIN在ESG实践上的努力不仅限于技术创新。从原材料采购到生产制造、包装流通,再到产品回收,SHEIN将可持续发展理念贯穿于业务运营的每一个环节。在仓储物流方面,SHEIN的4家仓储物流园区已荣获国际独立第三方检测机构德国莱茵TüV颁发的废弃物零填埋管理体系认证(“零废工厂”认证),这也是继此前2家仓储物流园区和服装制造创新研究中心后,SHEIN再次新增的“零废”认证,供应链绿色减碳与可持续发展进一步提速。

在推动纺织服装行业向绿色、可持续方向转型的道路上,SHEIN以其前瞻性的ESG战略和一系列创新技术实践,展现了企业对环境保护和社会责任的深刻承诺。通过冷转印牛仔工艺技术和数码热转印技术的广泛应用,SHEIN不仅在水资源节约上取得了显著成效,还促进了生产流程的优化和工人作业环境的改善,实现了经济效益与环境效益的双赢。

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