【品牌经开 打造产业高地】滨州戴森车轮科技：“小车轮”带起大动能

滨州戴森车轮科技有限公司在滨州经济技术开发区成立十年来，坚持高起点、高定位，把智能化改造升级和技术创新摆在公司发展的首要位置，严把产品质量关，让“小车轮”也能带起大动能。

日前，记者来到戴森车轮科技有限公司模具涂装作业车间看到，一台先进的轮毂喷涂机械臂工业机器人在技术人员的操作下，通过精确控制运动轨迹和喷枪的开合，对轮毂表面进行高效、全方位的均匀喷涂。

机器人自动喷涂项目作为公司2025年高端铝合金轮毂智能化提升改造重点项目之一，随着市场对高端铝合金轮毂需求的不断攀升，以及智能化制造趋势的推动，戴森车轮科技有限公司还持续开展了多项高端铝合金轮毂智能化提升改造项目。

滨州戴森车轮科技有限公司技术科科长曹守强介绍，在轮毂生产中，温度对铝合金材料性能及成型质量影响重大。本项目引入高精度测温设备，实时监测铸造过程的温度。通过建立温度与工艺参数的关联模型，实现对生产工艺的精准调控。有效减少了因温度波动导致的产品缺陷，生产工艺稳定性显著增强。轻量化轮毂自主开发项目。为满足汽车行业轻量化需求，启动轻量化轮毂自主开发项目。相比传统轮毂重量更加轻盈，同时强度满足甚至超传统轮毂，为公司开拓新的轮毂市场奠定基础。旋压高性能轻量化轮毂生产项目以旋压工艺为主，显著提升轮毂性能并进一步实现轻量化，引进先进的旋压设备，组建专业技术团队，实现了旋压高性能轻量化轮规模化生产。

记者了解到，在铝制轮毂生产工艺中，车轮的帽槽深度是轮毂的关键尺寸，可以说“差之毫厘、谬以千里”，其尺寸控制精度直接影响着扣帽的安装，但是受到铸造变形等因素影响，帽槽深度极易出现尺寸超差的问题。该公司推行的精细化管理和设备智能化的改造，不仅让尺寸问题得到了彻底解决，而且更换一款轮毂产品所需要的设备调试时间也从原来的4个小时缩短到了30分钟。此外，公司还通过技术改造，对旋压毛坯进行连续高温固溶、淬火、低温时效、一体式热处理系统处理后，使产品内部的铝合金系统更具稳定性，大幅提升轮毂的机械强度和硬度。

滨州戴森车轮科技有限公司生产管理科科长郭金永介绍，随着汽车国补、省补的政策支持，国内汽车品牌崛起，价格不断下探，再加上智驾系统的加持，整个汽车市场销量节节攀升。戴森的国内新能源订单、日本订单、美国订单正源源不断的涌来，目前戴森所有生产线整满负荷高效运转，每个工序紧密配合，全力保障订单的生产交付。

目前，公司已经形成了立足国内、服务世界的销售布局，为国际化发展奠定了坚实的基础。先后荣获国家级高新技术企业、国家级专精特新小巨人企业、山东省工业设计中心、山东省企业技术中等荣誉。通过了IS0/TS16949质量体系、IS014001环境管理体系和0HSAS18001职业健康安全管理体系认证，拥有注册商标2项。公司倡导技术创新，科技进步活跃度逐渐攀升，累计取得发明专利22项、实用新型专利123项。

（大众新闻·鲁中晨报记者张贵英 通讯员 吴凌艳 韩璐）