1月29日,大年初一,享有“科圣墨子故里”美誉的落凤山脚下,作为国内唯一一家拥有干法和湿法气化技术的企业,山东能源集团兖矿鲁南化工有限公司的世界首台套日投煤3000吨级OMB粉煤加压气化炉和3台千吨级水煤浆加压气化炉正在有序生产。
上午10点,鲁南化工智慧控制中心,大屏上甲醇、醋酸、醋酐、己内酰胺等十几条生产线的运行实时数据在闪烁跳动,数据模块和监控模块有条不紊显示着运行状态。全国技术能手、净化车间控制室主操吕晨晨面前的电脑显示屏上,气体分阶反应的各项数据和指标一目了然,她熟练着操控着各项数据,确保指标控制在安全范围内。
“我们车间就是对气化炉过来的气体进行净化处理。系统自控率很高,99%左右的阀门是自动调整,但是出现阀位、液位等指标偏离,就需要人为干预。”吕晨晨说。
在这个智慧控制中心,建有大数据中心,安全生产信息数据可实时共享,将分散于各车间的数据进行集中存、管、用,优化了工作效率,实现厂区内24小时安全监控预警功能。
由于化工企业连续性生产的特质,一线化工人每天做着大多数人不熟悉的工作,过着大多数人不熟悉的生活。四班三运行的工作模式让他们没有节假日,换上工作服,戴上安全装备,踏进占地近4000亩的厂区,就是他们坚守的阵地。
1967年建厂的鲁南化工,至今已走过57年风雨。从当年在全国同时兴建的8家中氮肥企业中第一个建成、第一个达产,到驯服亚洲第一套德士古气化装置,从加入山东能源集团迎来新的发展机遇,到跨沂河、建项目,打造“中国伊士曼”之梦,几代鲁化人秉持科技兴厂、协力攻关的理念,推动企业完成由传统煤化工向高端化工新材料领域的转变。
踏进这个现代化的化工企业,宁静的厂区高塔耸立、管网密布,几处保留的砖房和老旧厂房点缀其中,平添几分年代感,提醒着步履匆匆的人们,这里曾记录着无数奋斗者争创一流、唯旗是夺的感人故事。
“落凤山下净脏灰,石头瓦块一大堆,吃着馒头就凉水,火车来了靠人推……”再次念起“古早感”十足的顺口溜,半个世纪前“守孤岛”“爬坡拉链”的老鲁化精神熠熠生辉,光芒不减。
打造国家级煤化工产业示范基地,为鲁南化工开启转型发展新机遇,净化节能升级改造、动力系统节能升级改造、聚甲醛、醋酐技术改造、醋酸百万吨技改扩产等“五大技改”项目列上日程。净化节能升级改造项目作为当时国内现场设计最复杂、集成度最高、施工难度最大的工程,是国内唯一一家把三种不同气体组分要求的净化工艺组合到一起,对冷量梯级利用和系统再生能耗进行优化的组合装置,相当于给生产装置做了一次“换心手术”。
没有一蹴而就,却有玉汝于成。
经过14个月的艰苦奋战,2018年7月10日,净化系统节能升级改造工程提前52天一次试车成功,以一套新系统替代五套旧装置,能源利用率达88%以上。
随着五大技改项目的完成,鲁南化工4万吨/年高端改性聚甲醛、30万吨/年己内酰胺、己内酰胺产业链配套节能减碳一体化工程项目先后建成投产,鲁南化工步履坚定,存量优化、增量跨越,装备“腾笼换鸟”与产业链快速升级并驾齐驱,企业迈入高端化工新材料转型发展快车道。
2024年12月22日0点,世界首台日投煤3000吨级OMB粉煤加压气化炉完成168小时运行考核,为下一步OMB粉煤气化装置的工业化推广应用奠定了坚实基础。
无独有偶。12月24日,山东省重点项目、鲁南化工年产6万吨聚甲醛项目主装置破土动工。作为鲁南化工第三套聚甲醛装置,其在工艺技术、生产成本、产品质量、节能环保和市场拓展方面均有新的突破。项目建成后,单位生产成本将比现有装置产品大幅降低,并可进行不同牌号聚甲醛产品的柔性生产,实现聚甲醛市场高端领域的国产化替代。
团结一心,其利断金。从中国煤化工发展的摇篮到新型煤化工发展的旗帜一路走来,鲁化人坚信,没有什么困难事无法攻克的,没有什么险阻是无法逾越的。
高端化工领域山东省煤基化工技术创新中心和高端煤基化工新材料山东省工程研究中心两块牌子高高挂起,工艺、设备、电气、仪表、分析五大专业劳模(技能大师)创新工作室实现了化工生产主要专业全覆盖,构建起集技能学习、实操训练、成果展示于一体的多元化支撑平台。通过实施差异化薪酬结算,设立首席技能大师、技能大师等岗位序列,打通各类人才激励通道,在企业上下营造“人人是创客,事事可创新”的浓厚氛围。
昔日石头瓦块一大堆,成就今朝多彩新鲁化。科圣墨子故里,落凤山昂首挺立,中国“伊士曼”正加速崛起,一日千里。
(通讯员 李志勇 李楠楠)