极致能效新高度，中国永磁直驱技术挑战国际大牌，嘉轩如何助力钢铁行业全面升级？

1月6日至8日，钢铁极致能效工程能效标杆三年行动2024年度总结会在广东省湛江市举行。会议发布了2024版极致能效技术清单（T80）和钢铁全产业链EPD（环境产品声明）平台第200份报告，并邀请行业专家进行专题交流。中国工程院院士干勇、中国钢铁工业协会党委副书记姜维等领导出席会议，并对钢铁行业节能降碳工作进行了深入讨论。钢铁极致能效工程作为国家战略的一部分，旨在推动全行业进行节能降碳改造。自项目启动以来，钢铁行业通过系统化节能改造，实现了显著的能耗降低和碳排放减少。此次总结会进一步强调行业要聚焦全流程节点优化，以全面提升能效、实现低碳转型。

【01】永磁电机在钢铁工艺全流程中的关键作用

在“十四五”规划的“双碳”目标下，钢铁行业作为高能耗行业，节能降碳压力巨大。永磁电机以高效、低损耗、长寿命等特点，成为推动钢铁工艺全流程节能降碳的重要技术支撑之一。永磁电机覆盖了钢铁生产全工艺流程的多个关键环节，从原料处理到成品输送，贯穿烧结、炼铁、炼钢、轧钢、以及废料回收等所有节点。具体而言：

（1）烧结与球团工艺：永磁电机在烧结机风机系统中表现出卓越的能效，凭借高效稳定的运行，显著降低烧结工艺中的能源消耗，同时优化排放控制。

（2）高炉鼓风与循环系统：炼铁环节中，高炉鼓风机等大型设备能耗占比极高，永磁电机通过高效能设计，大幅降低能源使用，提升系统运行效率。

（3）转炉炼钢：永磁电机为电气设备提供更高效的动力支持，在转炉吹氧系统、烟气处理系统等方面实现节能降碳。

（4）轧钢工艺：在轧钢的动力传输和冷却循环中，永磁电机凭借高效传动性能与精准控制，提升了设备整体能效，同时降低了轧钢过程中电能浪费。 • 废料回收与输送：永磁电机、永磁电动滚筒在废料输送及循环利用设备中的应用，不仅提高了资源回收效率，还有效减少了系统损耗，为钢铁行业的绿色闭环发展提供支持。

姜维书记在讲话中表示，作为钢铁行业三大工程之一，极致能效工程是服务国家战略的需要，是顺应新时代低碳转型需求的全行业系统工程；极致能效工程自启动以来，在全行业掀起了自上而下、上下结合的全系统、全工序、全方位的节能降碳改造升级热潮，取得了阶段性成果，为企业降成本、保生存做出了积极贡献；总体来看，钢铁极致能效工程处于创新探索和积极实践过程中，有进一步完善的地方，仍具有巨大潜力。

【02】助力行业低碳转型,铸就行业标杆

嘉轩（JASUNG）已成功服务于多家国内外知名钢铁企业，包括宝武钢铁、包钢集团、鞍钢集团、首钢股份等，广泛应用于烧结、炼铁、轧钢等生产环节。某钢企在引入嘉轩永磁电机后，烧结环节能耗降低15%，设备故障率下降30%，实现了节能与成本优化双赢。在该极致能效工程的指导下，嘉轩（JASUNG）不断优化产品设计，提升永磁电机在复杂工艺环境中的适应性和能效表现，并为钢铁行业制定了一系列全流程节能改造方案，建立起行业领先的节能降碳标杆。共同推动钢铁全流程节能降碳目标的实现，助力钢铁行业在绿色低碳转型的道路上稳步前行。

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