海康威视发布内窥式炉膛火焰观测系统，打造超高温观测场景数字化新标杆

在石油化工、钢铁冶金等行业，加热炉是生产的核心环节，也是观测的难点。炉膛内部的温度往往高达1000多摄氏度，远远超出了传统电子设备的耐受极限，危险性大、运行周期长，让实时观察和异常检测成为了一项艰巨的任务。传统的人工巡检通常用炉壁开孔的方式进行观测，不仅现场环境恶劣危险、工作量大，而且可视角度小，当炉膛结构复杂或观测孔位置不佳时，可能无法及时发现炉内异常燃烧及特殊工况的问题，难以保障生产品质。

面对这些挑战，海康威视推出了内窥式炉膛火焰观测系统，为炉膛火焰观测场景提供了数字化新解。这一系统不仅能够适应高达2000°C的极端温度，还能够通过智能算法实时监测和识别火焰的燃烧状态，及时发现并预警异常情况，从而有效提升生产效率和安全性。

（*以上数据来源于用户现场环境实测数据）

高效涡旋风冷防护2000°C高温持续运行

海康威视内窥式炉膛火焰观测系统，搭载了高效涡旋风冷技术，专为加热炉等极端高温环境量身打造。在2000°C的炉膛内部，普通设备会迅速损坏或失效，但海康威视的观测系统却能在这样的温度下保持稳定运行。通过双层高效涡旋风冷防护，有效降低设备温度，即使在持续的高温炙烤下也能维持正常工作，确保监控设备的安全和可靠性。

高强度蓝宝石材质镜头，具备出色的耐磨防刮性能，保障了监控设备的长期稳定运行。同时配备先进的空气净化系统，有效预防镜头污染，确保在烟尘弥漫的工业环境中，观测系统能够持续提供高质量的画面，无需频繁清洁维护。

此外，设备还能够实现“自检”，将自己的实时运行状态通过OSD实时叠加到画面上，如推进推出状态、欠压报警、镜头超温报警等关键运行信息，助力远程掌握设备状态。

内置火焰检测算法AI识别燃烧状态

通过内置的火焰检测算法，该系统能够智能识别并实时监测燃烧状态，包括异常熄灭和燃烧器启用数量等，并将这些关键信息通过OSD实时叠加在画面中。这不仅提高了远程巡检的效率，也为及时干预燃烧过程提供了可能，大大提升了燃烧过程的安全性和可控性。

海康威视的内窥式炉膛火焰观测系统还可对接企业安全生产管理平台，实现生产信息的高效直观展示，辅助用户做出更加精准的管理与决策。这一系统特别适用于石化行业的连续重整、加氢裂化等炉内监测，为石油化工、钢铁冶金等高风险、长周期运行的行业带来了生产管理的革新。

海康威视内窥式炉膛火焰观测系统以其耐高温性能和智能识别能力，为极端工业环境观测提供了可靠的数字化解决方案，为石油化工、钢铁冶金、玻璃、水泥等行业的安全生产管理场景数字化提供了强有力的支持与保障。

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