抓企业治污，提高绿色发展效率，东明石化“抓环保 促发展”的典型案例获得省厅推广

近日，山东省生态环境厅会同省发展改革委、省工业和信息化厅、省财政厅、省工商联编制印发了《“抓环保 促发展”100例》。这些典型案例用事实和数据证实了保护生态环境和发展经济并行不悖，将为全省各地贯彻新发展理念，探索以生态优先、绿色发展为导向的高质量发展新路子提供有益参考和借鉴。

东明石化积极探索VOCs治理等先进技术，果断淘汰工艺落后、能耗较高的生产线，推动企业跨越式发展，获得省厅多部门认可，将“东明石化环境保护和经济效益齐头并进 实现年纳税超127亿元”作为典型案例在全省推广。

一、基本情况

东明石化拥有常减压、催化裂化、气体分馏、延迟焦化、催化重整、苯抽提、汽柴油和蜡油加氢、制氢、脱氢、醚化、苯乙烯、聚丙烯、MTBE、甲乙酮、离子膜烧碱、合成橡胶等主要生产装置，热电、酸性水汽提、污水处理、硫磺回收、干气回收等配套生产设施。主要生产高标号汽油、柴油、石油液化气、溶剂油、聚丙烯、高等级道路沥青、石油焦、各类烯烃、芳烃、各类橡胶、盐酸、烧碱、氯气、丁酮、TDM、聚丙烯、苯乙烯等系列产品。挥发性有机物是石化企业的大气特征污染物，非甲烷总烃的无组织排放不仅会造成环境的污染，更是对资源的一种无形浪费。东明石化在启动的《绿色企业行动计划》中，确定了源头清洁化、过程清洁化、利用效率最大化、污染治理高效化、环境风险可控化的绿色生产计划。

二、主要做法

从源头开始节能降耗，中间环节做好水、气、土污染防治。在确保厂界环境空气达标的基础上，进一步深入挖潜，排查挥发性有机物排放源，在生产装置密封点开展泄漏检测与修复（LDAR）工作，对检测泄漏量＞500ppm的密封点进行维修、更换，减少工艺装置中的无组织排放。

投资6069万元对污水处理厂、轻烃装车、芳烃储罐区域全部密闭并收集至气相处理装置，分别采用生物、冷凝、吸附等工艺彻底处理无组织排放的挥发性有机物，处理效率达到97%以上。

投资9000万元分别建设了9600吨/天、15000吨/天的污水处理厂，采用“隔油—浮选+A/O生化—曝气生物滤池处理”工艺，确保外排废水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准，代表省、市接受国家淮河流域水污染防治工作核查，以良好的企业形象和扎实的环保基础获得了核查组的高度评价。

投资8262万元阶段性建成石灰石—石膏法脱硫、SNCR法脱硝、静电—布袋复合型除尘器、湿式电除尘器等设施，采用美国贝尔格技术对催化裂化烟气进行深度治理，对工艺炉进行全面低氮燃烧改造，外排烟气安装在线监控设施并与市县生态环境部门监控平台联网，设置环保运行班组24小时连续监控治污设施运行和外排污染物数据，根据地方要求，提前一年达到超低排放和特别排放。

投资近2000万元，将东明基地公司范围内所有的污水提升池、危废库等无组织废气进行收集，经过油气回收预处理后，引入加热炉焚烧协同处理，每年治理VOCS111.5吨。通过源头消减、过程控制、末端治理，研发新的污染防控技术，推广应用新工艺、新技术、新设备，加快信息化建设，污染防治和环境风险防控水平得到全面提升。

三、取得的成效

多年来，东明石化秉承“企业发展、环保先行”的经营理念，积极推进节能减排，倡导清洁生产，致力环境保护，努力打造资源节约型和环境友好型企业。作为地方经济支柱企业，东明石化集团也展现了大企业对环境保护的担当，紧跟环保政策动态、明确企业主体责任、积极探索环保治理先进技术，制定发布环保专项规划和工作方案，按计划落实环保治理减排等多项措施。紧紧围绕建设千万吨级炼油基地，积极推动企业的跨越式发展，先后建成多个大型石化项目，生产规模不断扩大，经济效益不断增长，企业发展日新月异，各项工作蒸蒸日上，被山东省政府确定为“山东省重要能源化工基地”。同时，东明石化产业园顺利通过山东省第一批化工园区认定，被国家《中原经济区发展规划》列为“石油化工基地”。自2007年起连续入围“中国企业500强”。2021年度，位居“中国企业500强”第216位，“中国民营企业500强”第74位，“中国石油和化工企业500强”第25位，“山东民营企业100强”第3位，是《山东半岛蓝色经济区发展规划》和《中原经济区发展规划》确定的“石油化工基地”，山东省重要的“石化产业新型工业化示范基地”，为山东省首批认定批复的石化产业园区。