山东将构建印染行业“1+7”区域性共享工厂体系

纺织服装产业是我省传统支柱产业，也是重要的民生产业。

印染是纺织服装产业链上承上启下的关键环节，具有“承载时尚创意、丰富终端色彩、增强产品功能、提升附加价值”的重要功能。

但是，传统的印染技术耗能高、耗水大、污染重，导致我省印染行业多年来无法取得“量”的扩大和“质”的提升，成为制约纺织服装产业由大变强的关键瓶颈。

公开资料显示，山东色纱市场规模约200亿元，但省内色纱产值仅为73亿元左右，产能缺口近三分之二，自我配套能力严重不足。

受此影响，目前，山东每年54.4%的纱线、54.7%的坯布，由于无法在省内印染，只能作为低附加值的基础原材料输出省外。

与此相反的是，山东每年要从省外采购大量的面辅料，以满足服装、家纺等终端产业的需求。由此可以看出，以“印染短板”为代表的产业链中间发展滞后是制约山东纺织服装产业发展的突出问题，突破印染短板是山东纺织服装产业提质增效升级的重要路径。

为尽快补齐印染产能缺口，实现省产纱线和坯布省内染整，提升纺织服装产业发展质量和效益，2017年12月康平纳集团依托“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”，在泰安市建成一个年产能2万吨的智能绿色印染示范工厂生产线。

数据显示，相较于传统的印染加工模式，新模式印染每吨纱线可节约用工80%、用水70%、用电45%、蒸汽58%，减少污水排放68%，经济效益、社会效益都十分显著，为我省加快突破印染短板提供了可复制、可推广的成功范例。

为充分发挥泰安市智能绿色印染示范工厂的作用，推动山东“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”重大科技创新成果产业化步伐，近期，省经济和信息化委组织省纺织服装协会等单位制定了《全省印染行业“1+7”区域性共享工厂体系建设方案》，在全省规划建设1个印染行业云平台和布局7个分布式印染加工共享工厂。

总体思路是依托康平纳集团“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”，力争用5年时间，在全省规划建设1个集智能绿色印染技术协同创新、创意设计、订制交易、远程运维、标准化制定、人力资源培训等功能为一体的智能云平台，同时在全省纺织服装产业较为集中淄博、枣庄、潍坊、滨州、聊城、新泰等6个地区，布局建立集约化、标准化的分布式智能绿色印染共享工厂，形成72万吨左右的年印染能力，面向辐射区域内纺织服装企业提供智能化、绿色化的印染加工服务，置换规模小、分布散、技术装备落后、生产方式陈旧的传统印染工厂。

据悉，印染行业“1+7”区域性共享工厂体系建成后，将基本补齐山东印染产能缺口，同时每年预计可新增销售收入220亿元、利润21亿元、利税40亿元；可节水6800万吨、节电80000万度，节约蒸汽410万吨，减排污水6400万吨，带动全省纺织服装产业增加收入1000亿元以上，能够有效带动我省印染行业突破目前存在的高耗能、高耗水、高污染、产能不足等突出短板，对全省纺织服装产业提质增效升级和新旧动能转换具有重要意义。