烟企在全国率先突破针织面料印染技术瓶颈

昨日上午，走进位于烟台开发区的烟台业林印染全流程绿色数字化工厂项目建设现场，数名工人正忙着对厂房内的设备进行安装调试，为即将进行的开工做最后的准备。

这个从2018年12月开工，旨在建设国内首个针织面料印染全流程绿色数字化智能工厂的项目先后建成了一期厂房一栋、天然气站、锅炉房、污水处理站、软水及中水回用处理站等。“我们正抓紧调试自动化设备，预计春节过后就会正式投入生产。”烟台业林纺织科技有限公司董事长卫金龙介绍说。

业林印染全流程绿色数字化工厂项目是在传统针织染色生产线基础上进行的智能化改造，主要采用智能化AGV、缝制行业专用机器人等核心技术设备，工艺仿真管理系统，以及自主研发的嵌入式实时中央控制系统和大数据平台，建设1条年产2万吨高档针织内衣面料的生产线，实现智能工厂和数字化车间的集成创新，投产后，年产能可达到20000吨／年。

值得一提的是，该项目环保型生产链设计属国内首创、世界领先水平。“我们投入大量资金用于生产技术研发，包括染色剂自动输入、净化除尘、热能回收、中水回用等。”卫金龙说，在提升针织印染面料品质的同时，又大幅实现节能降耗减排，引领绿色化、数字化新型环保印染行业新方向。

为完成智能化改造，烟台业林纺织科技有限责任公司先后与恒天立信染整机械（广东）有限公司、武汉纺织大学、香港大学深圳研究院、香港理工大学深圳研究院、宁波翰通科技有限公司等相关专业机构建立了稳定的合作关系，通过“产、学、研、用”合作，充分发挥各自在自动化技术、软件技术、工艺技术、ERP和MES网络技术等领域优势，借助业林印染在针织印染全流程生产工艺技术的长期积淀，通过高效协同创新，共同推进并建成国内首条针织印染全流程智能化生产线。

记者了解到，烟台业林纺织科技有限责任公司还以数字化工厂为核心打造了一个云坊柔性面料供应链平台。该平台结合了织造ERP、织造MES、染整ERP、染纱ERP、印花ERP，印染MES，APS等配套功能，可连接外部织厂、染厂、印花厂，实现纱线到成品布全流程信息化，打破上下游各工厂的信息围墙，实现平台内工厂信息的互联互通，打造纺织印染行业的智能云工厂。

从传统生产线，到智能化工厂，变化的不仅是生产方式，更是生产效能的显著提升。卫金龙用一组数据直观地展示了这种变化：设备的数字化率将由以前的60％提升到95％，生产效率提高30－45％左右；生产用工方面，每班用人可减少到10人，节约用工65％；成品正品率由原来的85％提高到99％；单位产品的电耗可降低57．6％，蒸汽减少57．8％，水减少51．9％，天然气减少64．7％，染化料减少10．5％。

从更深层次的角度来看，这一数字化工厂的建设对于突破印染产业发展瓶颈，赋能纺织产业结构调整具有典型意义。“纺织行业是国民经济的传统支柱产业和重要民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，在繁荣市场、扩大出口、吸纳就业、增加收入、促进区域经济发展等方面发挥着重要作用。印染行业是纺织产业链上重要的中间环节，是提升服装、家用纺织品质量和附加值的关键行业。”卫金龙表示，这个项目运用现代的互联网技术和信息化技术，为印染工厂建立了智能化管理系统，实现了生产执行管理MES系统、计划管理ERP系统的完美结合，从单一装备的自动化升级为整体工厂的智能化提升，实现了高档针织印染面料的绿色化、自动化、数字化和智能化生产。