中融新大“双雄”治水行业称雄

2月19日，中融新大集团铁雄新沙10000m³/d废水回收及中水回用项目顺利通过验收，进入正常运行阶段。困扰企业多年的水处理短板问题终获得解。

“目前，我们采用的这套系统，废水回收率已达到70%，每月累计可节约水资源约15万立方米，以人均每天100升的用水量计算，相当于5万人每月的用水量。另外，由于该项目的顺利投用，每月可节省水费和水处理费超过20万元。随着后期工艺的改进，废水回收率有望达到100%，实现废水零排放的目标。”铁雄新沙热动车间副主任于磊自豪地说。

铁雄新沙热动车间工人在调节进水阀门

近年来，随着铁雄新沙干熄焦余热发电、甲醇及LNG等一批重大项目相继投用，原有的水系统平衡被打破，废水处理系统的荷载已不能满足当前生产及环保的要求。为了有效缓解水系统的瓶颈问题，通过对厂区水循环系统全方位的梳理，结合调研及技术论证，统筹考虑水质和生产实际，企业引进采用了浸没式超滤膜及反渗透脱盐工艺。该工艺的优势是模块化设计，单元式独立产水，拥有维护成本低、能耗低和出水水质稳定等特点。处理后的水质能达到循环水回用标准，浓缩废水指标可以满足排入市政第二污水处理厂的环保要求。

在环保形势日益严峻和水处理费用居高不下的背景下，中融新大焦化“双雄”企业——铁雄新沙和铁雄冶金有针对性地提升污水处理能力，推进水环境治理，“治水”创新实践成果不断涌现。“公司投资3000多万元新上的水深度处理项目，出水指标远远高于国家标准，水质可以达到饮用的标准。”2018年7月，在济南召开的全国焦化行业水处理技术及第三方运营研讨会上，铁雄冶金对“电化水处理技术”的介绍，语惊四座，让行业内权威专家纷纷竖起了大拇指。

铁雄冶金水处理车间工人在进行控制操作

来自中国炼焦行业协会、中国水利水电科学研究院、中科院理化所的领导、专家和全国近百家焦化企业的250余名代表参加了会议。各企业负责人和炼焦行业专家对进一步推进焦化废水资源化处理、中水回用及零排放技术的创新与应用进行深入研讨交流。共同探讨寻求处理效果更好、工艺稳定性更强、运行费用更低的焦化废水处理工艺，以及焦化废水的第三方托管运营模式。铁雄冶金“焦化废水生化处理、深度治理、中水回用、膜处理、零排放以及第三方运营模式”率先为国内同行做出了创新应用示范。

铁雄冶金污水处理厂厂区运行装置一角

中融新大集团能源化工板块，秉承“资源高效、绿色低碳”的循环发展理念，专注实体，做精做强主业，主动作为，上项目、攻课题、美家园，努力实现资源利用最大化与资源利用价值最大化，创造了多项在行业称雄的特色成果，走出了一条煤化工循环发展新路，不断推进煤化工转型升级高质量发展。（图文：金山 张哲 志华 迎晓）