山东诞生首家6米高大采高智能化无人开采工作面

原标题：山东省诞生首家6米高大采高智能化无人开采工作面

随着操作人员按下调度指挥中心总控台启动按钮，井下480米工作面缓缓启动的机器轰鸣声打破了地层深处的沉寂，远端的采煤机稳步前行，自如流畅地割煤、推溜、移架，滚滚的“乌金”通过传输皮带流水般奔向地面......这是山东能源枣矿集团付煤公司3上1008大采高智能化工作面远程控制智能化无人开采的作业场景。

“我们通过大力实施‘科技兴安、无人则安’战略，不断加大装备升级和技术改造步伐，在装备升级的基础上，对3上1008工作面进行了智能化升级改造，打造省内首家大采高智能化无人开采工作面。”正在调度指挥中心组织3上1008大采高智能化工作面运转的公司经理于华兵对记者介绍道，智能化工作面的实施使设备替代工人进行井下开采，实现地面调度指挥中心对设备的智能监测和集中控制，大大降低了工人的劳动强度，将工人从危险的采场解放到安全的地面调度指挥中心，不仅实现了减员提效，而且进一步提升了企业安全生产能力。

“3上1008工作面是集无线通讯系统、视频监控系统和智能化控制系统于一体的6米大采高智能化工作面，实现了地面远程控制的智能化生产模式，达到了行业领先水平。”该公司副总工程师张克伟介绍说，大采高智能化工作面的建成，取得了智能化减人的效果，原来工作面正常生产需要12人，现在生产只需安排5人巡检即可完成。

“智能化工作面成功运行，实现了地面调度指挥中心远程操控‘一键启动’高级功能，形成了‘可视化远程干预’的安全生产新模式，这在以前是不敢想的。”做为一名从普通采煤工人成长为该公司生产经理的王成感慨道。

他还告诉记者，现在操作员只需坐在地面调度指挥中心，通过视频监控系统完成安全确认后，按下“一键启动”按钮，将地面远控操作台模式切换至“全智能模式”，智能化软件弹出工作面顺序启动提示界面，按顺序启动泵站、皮带、转载、破碎、运输机、支架跟机与采煤机。地面工作人员通过采煤机远控操作台结合地面调度大屏工作面视频信息，控制采煤机开始截割，液压支架依据采煤工艺智能跟随采煤机动作。

在3上1008大采高智能化工作面，正在巡检的综采一区职工胡相卫一边指着采煤机一边对记者介绍说：“我现在的工作就是跟随采煤机巡检异常情况，若现场出现紧急异常情况，我们通过按下控制器急停按钮或语音闭锁按钮紧急顺序停止工作面设备，地面操作员也可以直接在地面通过‘一键停止键’或手动调整采煤机工作轨迹，实时确保采煤过程全可控。”

提到煤矿工人，大家的第一印象是什么？煤黑子、脏、累、苦、没文化。这个标签从始至终一直伴随着煤矿工人。

像高级蓝领一样，穿着干净的工作服，坐在调度指挥中心，通过电脑操作安全高效地完成采煤工作。现如今的付煤公司采煤工可以不用下井就可以把煤炭开采出来。

“自从引进智能化无人开采技术之后，煤机司机不用在机器轰鸣、粉尘扑面的环境工作，也不用在工作面往返行走，远离了脏、苦、累，避免了安全隐患的困扰。现在穿着西装，通过调度指挥中心就能将煤炭开采出来，真正体会到了高级蓝领的滋味，感受到了‘幸福付煤’快乐工作的真谛。”正在地面调度指挥中心进行采煤操作的综采一区操作员张海涛眉开眼笑地对记者说道。

新技术是实现智能化综采工作面的关键。据了解，该公司用心打磨所有技术环节，通过采煤机自动化技术、工作面视频监控技术、远程集中控制技术、液压支架跟机自动化及电液控技术等技术集成，使智能化综采工作面安全可靠性高、工程质量高、企业效益高，工作面回采率达到98%以上，生产能耗降低10%以上，工作面瓦斯、煤尘及自燃发火防治均可实现安全可控。

实干才能促使“梦想”起航。“我们在高产高效的基础上，年初已取消采煤夜班生产，智能化工作面的打造为公司下步实现‘朝九晚五’、周末集休创造了条件，这是国内煤炭行业的一次革命，极大提高了煤矿工人的幸福指数。”对此，该公司经理于华兵斩钉截铁的说道。该公司实现省内首家6米高大采高工作面智能化无人开采，为建设本质安全型矿井和现代化煤矿企业探索出了一条新路子。

（齐鲁晚报•齐鲁壹点记者 刘相华 通讯员 马森）